一种不易打滑的高稳定性翻新轮胎压花装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎加工技术领域，尤其涉及一种不易打滑的高稳定性翻新轮胎压花装置。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。而将已经磨损或其他原因损坏失去使用性能的轮胎，经翻修加工使之重新具有使用性能的加工过程统称轮胎翻新。
3.翻新轮胎在加工时需要使用压花装置进行压花，但是现有的压花装置对轮胎进行压花时，易于打滑，从而不便于对轮胎的指定位置进行压花，且不便于调节轮胎的压花位置，因为，为了改正上述的缺陷，我们提出了一种不易打滑的高稳定性翻新轮胎压花装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种不易打滑的高稳定性翻新轮胎压花装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种不易打滑的高稳定性翻新轮胎压花装置，包括箱体，所述箱体的前端面活动连接有箱门，所述箱门的前端面固定连接有把手，所述箱体的底部内壁上固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板关于箱体的中心轴线呈对称设置，且所述支撑板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的下方设有夹持机构，且所述工作台的上方设有移动板，所述移动板上开设有两个限位孔，所述限位孔内穿过有第一限位杆，所述第一限位杆的顶端固定连接在箱体的顶部内壁上，且所述第一限位杆的底端固定连接有限位板，所述箱体的顶部内壁上固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴固定连接在移动板的顶部，所述限位板上开设有两个通孔，所述通孔内穿过有第二限位杆，所述第二限位杆的顶端固定连接在移动板的底部，且所述第二限位杆的底端固定连接有安装槽，所述安装槽内设有压花块，且所述安装槽的两侧壁上开设有定位孔，所述定位孔内穿过有螺栓，所述压花块靠近螺栓的一侧开设有与螺栓相匹配的螺纹槽。
7.进一步的，所述压花块和安装槽的横截面为矩形，所述压花块的宽度等于安装槽的宽度。
8.进一步的，所述夹持装置包括两个固定板，两个所述固定板关于工作台的中心轴线呈对称设置，且所述固定板靠近支撑板的一侧设有稳定仓，所述稳定仓的两侧分别固定连接在支撑板和固定板的一侧，且所述稳定仓内设有稳定块，所述稳定块的顶部固定连接有第一固定块，所述支撑板靠近固定板的一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴固定连接在第一固定块靠近支撑板的一侧，所述稳定仓的顶部开设有移动口，所述工作台上开设有矩形口，所述第一固定块穿过移动口和矩形口，且两个所述第一固定块相靠近的一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的另一端固定连接有夹持块。
9.进一步的，两个所述夹持块相靠近的一侧开设有弧面，且所述夹持块的弧面内设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫结构。
10.进一步的，所述稳定仓和稳定块的横截面为矩形，所述稳定块的宽度等于稳定仓的内腔宽度。
11.进一步的，所述工作台的顶部开设有定位槽，所述定位槽内设有转盘，所述箱体的底部内壁上固定连接有电机，所述电机上方设有支架，所述支架的底部固定连接在箱体的底部内壁上，所述电机的输出轴贯穿支架和定位槽，并固定连接在转盘的底部，所述转盘的顶部设置有若干个防滑块。
12.进一步的，所述防滑块为半球形，且若干个所述防滑块以转盘的中心轴线为圆心呈环状分布。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过工作台、稳定仓、稳定块、第二液压缸、第一固定块、第二固定块和夹持块之间的配合，以对轮胎进行夹持，从而防止在压花的过程中，轮胎发生滑动；
15.2、通过电机、支架和转盘之间的配合，可便于调节轮胎压花位置，从而减小人工转动的体力消耗，且通过防滑块可提高轮胎与转盘之间的摩擦力，从而进一步防止轮胎在压花的过程中发生打滑；
16.3、通过第一液压缸可调节压花块的高度，通过两个第二液压缸调节两个夹持块之间的距离，从而可便于对不同尺寸的轮胎进行压花。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
18.图1为本实施例的部分立体图；
19.图2为本实施例的整体示意图；
20.图3为工作台、第一固定块、定位槽和转盘的俯视图；
21.图4为稳定仓和稳定块的侧视图。
22.图中：1、箱体；2、支撑板；3、工作台；4、移动板；5、第一限位杆；6、限位板；7、第一液压缸；8、第二限位杆；9、安装槽；10、压花块；11、螺栓；12、固定板；13、稳定仓；14、稳定块；15、第一固定块；16、第二液压缸；17、第二固定块；18、夹持块；19、转盘；20、电机；21、支架；22、定位槽；23、防滑块。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它
可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图4，一种不易打滑的高稳定性翻新轮胎压花装置，包括箱体1，箱体1的前端面活动连接有箱门，箱门的前端面固定连接有把手，箱体1的底部内壁上固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2关于箱体1的中心轴线呈对称设置，且支撑板2的顶部固定连接有工作台3，工作台3的顶部开设有定位槽22，定位槽22内设有转盘19，箱体1的底部内壁上固定连接有电机20，电机20上方设有支架21，支架21的底部固定连接在箱体1的底部内壁上，电机20的输出轴贯穿支架21和定位槽22，并固定连接在转盘19的底部，转盘19的顶部设置有若干个防滑块23，防滑块23为半球形，且若干个防滑块23以转盘19的中心轴线为圆心呈环状分布，防滑块23为橡胶材料，通过设置防滑块23提高轮胎与转盘19之间的摩擦力，且可进一步防止轮胎在压花的过程中发生打滑，通过电机20、支架21和转盘19之间的配合，可便于转动调节轮胎压花位置，从而减小人工转动的体力消耗，且通过防滑块23可提高轮胎与转盘19之间的摩擦力，从而进一步防止轮胎在压花的过程中发生打滑，工作台3的下方设有夹持机构，夹持机构包括两个固定板12，两个固定板12关于工作台3的中心轴线呈对称设置，且固定板12靠近支撑板2的一侧设有稳定仓13，稳定仓13和稳定块14的横截面为矩形，稳定块14的宽度等于稳定仓13的内腔宽度，通过稳定仓13和稳定块14，可提高夹持块18移动的稳定性，稳定仓13的两侧分别固定连接在支撑板2和固定板12的一侧，且稳定仓13内设有稳定块14，稳定块14的顶部固定连接有第一固定块15，支撑板2靠近固定板12的一侧固定连接有第二液压缸16，第二液压缸16的输出轴固定连接在第一固定块15靠近支撑板2的一侧，稳定仓13的顶部开设有移动口，工作台3上开设有矩形口，第一固定块15穿过移动口和矩形口，且两个第一固定块15相靠近的一侧固定连接有第二固定块17，第二固定块17的另一端固定连接有夹持块18，两个夹持块18相靠近的一侧开设有弧面，且夹持块18的弧面内设置有防滑垫，防滑垫为橡胶垫结构，通过弧面和防滑垫，可提高轮胎的定位效果，从而进一步提高夹持块18夹持轮胎的稳定性，通过夹持机构可夹持住轮胎，以防止轮胎在压花的过程中发生打滑，从而影响压花的效果，且工作台3的上方设有移动板4，移动板4上开设有两个限位孔，限位孔内穿过有第一限位杆5，第一限位杆5的顶端固定连接在箱体1的顶部内壁上，且第一限位杆5的底端固定连接有限位板6，箱体1的顶部内壁上固定连接有第一液压缸7，第一液压缸7的输出轴固定连接在移动板4的顶部，限位板6上开设有两个通孔，通孔内穿过有第二限位杆8，第二限位杆8的顶端固定连接在移动板4的底部，且第二限位杆8的底端固定连接有安装槽9，安装槽9内设有压花块10，压花块10和安装槽9的横截面为矩形，压花块10的宽度等于安装槽9的宽度，提高压花块10安装的稳定性，防止压花块10压花时发生晃动，且安装槽9的两侧壁上开设有定位孔，定位孔内穿过有螺栓11，压花块10靠近螺栓11的一侧开设有与螺栓11相匹配的螺纹槽。
27.工作原理：本实用新型在使用时，先通过把手拉开箱门，然后，将所有的电气元件外接电源，接着，将待加工的轮胎放置在转盘19上，之后，启动电机20，电机20带动转盘19转
动，继而，将轮胎待压花的位置转动至压花块10的正下方，接着，启动第二液压缸16，继而通过第二液压缸16推动第一固定块15、第二固定块17和夹持块18向着轮胎的方向移动，直至夹持块18夹住轮胎后，启动第一液压缸7，第一液压缸7带动移动板4和第二限位杆8向下移动，继而带动安装槽9和压花块10向下移动，直至压花块10紧贴轮胎的表面，从而通过压花块10压制轮胎表面，当需要更换压花块10时，可拧下螺栓11，然后，向下拉动压花块10，即可更换压花块10，以上就是本实用新型的全部工作过程。
28.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。