一种应用于铜线生产的废坯滑槽的制作方法

1.本实用新型涉及铜线生产技术领域，具体涉及一种应用于铜线生产的废坯滑槽。


背景技术：

2.在现有的铜线生产技术领域中，在熔融、流槽、保温等诸多工序中都会产生一定量的废料，工作人员需要将漂浮在铜水表面的废料进行下料收集，以保证生产出来的铜线的产品品质。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种应用于铜线生产的废坯滑槽，所要解决的技术问题是如何设计一种槽体结构，来方便工作人员对废坯进行下料收集。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种应用于铜线生产的废坯滑槽，包括无盖状的槽体，槽体包括底板及侧板，侧板自槽体的内部向槽体的外部倾斜，底板与侧板的连接处设置有缓冲部，侧板的顶面上设置有勾爪部。
5.进一步地，侧板有四块，四块侧板共同围成框形。
6.进一步地，缓冲部包括三个依次连接且呈“s”形设置的第一过渡段、第二过渡段和第三过渡段，第一过渡段与侧板连接，第三过渡段与底板连接，第一过渡段的角度大于第二过渡段的角度，第二过渡段的角度大于第三过渡段的角度，第一过渡段的长度大于第二过渡段的长度，第二过渡段的长度大于的第三过渡段的长度。
7.进一步地，勾爪部包括与侧板贴合设置的勾爪，勾爪的爪口向下。
8.进一步地，勾爪有多个。
9.进一步地，勾爪均匀对称设置在侧板上。
10.本技术方案所带来的有益效果是：本实用新型一种应用于铜线生产的废坯滑槽，通过合理设计的倾斜状开口的槽体，能够方便工作人员对废坯进行收集下料，同时，槽体具有有效的缓冲性能及实用性能，安全性高，稳定性强，搬运方便，操作简单。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型一种应用于铜线生产的废坯滑槽第一个实施方式中的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种应用于铜线生产的废坯滑槽在另一实施方式中勾爪的结构示意图；
14.图中：1
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槽体、2
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底板、3
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侧板、4
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缓冲部、5
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勾爪部、41
‑
第一过渡段、42
‑ꢀ
第二过渡段、43
‑
第三过渡段、51
‑
勾爪。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.如图1、2所示，这种应用于铜线生产的废坯滑槽，包括无盖状的槽体1，槽体1包括底板2及侧板3，侧板3自槽体1的内部向槽体1的外部倾斜，底板 2及侧板3的连接处设置有缓冲部4，侧板3的顶面上设置有勾爪部5，这样可以使得倾斜状的开口能够方便废坯进料以及收集，不容易发生侧翻倾倒的状况，缓冲部4能够保护槽体1的底部，防止废坯对槽体1造成损坏，勾爪部5可以方便工作人员对槽体1进行搬运或者将槽体1固定到设备上以方便下料，同时，拉住勾爪部5还可以方便工作人员将槽体1进行旋转，从而将槽体1内收集的废坯进行下料。
17.在本实施例中，侧板3有四块，四块侧板3共同围成框形，该形状结构下的槽体1具有较高的稳定性。
18.在本实施例中，缓冲部4包括三个依次连接且呈“s”形设置的第一过渡段41、第二过渡段42和第三过渡段43，其中第一过渡段41与侧板3连接，第三过渡段43与底板2连接，第一过渡段41的角度大于第二过渡段42的角度，第二过渡段42的角度大于第三过渡段43的角度，第一过渡段41的长度大于第二过渡段42的长度，第二过渡段42的长度大于第三过渡段43的长度，由此通过三个过渡段的设计来有效提升废坯倒入时的缓冲性能，同时也能够进一步加强槽体1 底部的稳定性，三者之间角度和长度依次减小的设计可以使得废坯在下料的过程中，先接触到第一过渡段41，随后滑过第二过渡段42，落到第三过渡段43处，由此大大提升了缓冲效果。
19.在本实施例中，勾爪部5包括与侧板3贴合设置的勾爪51，勾爪51的爪口向下，由此可以通过勾爪51来进行搬运、转移、旋转及固定。
20.在本实施例中，勾爪51有多个，这样可以提高槽体1在各种作业中的稳定性，同时，勾爪51的位置也可以自由设置，以满足各种不同的使用需求。
21.在另一实施例中，勾爪51均匀对称设置在侧板3上，这样可以方便槽体1 有效应用于多种工况。
22.综上所述，本实用新型一种应用于铜线生产的废坯滑槽，通过合理设计的倾斜状开口的槽体1，能够方便工作人员对废坯进行收集下料，同时，槽体1具有有效的缓冲性能及实用性能，安全性高，稳定性强，搬运方便，操作简单。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种应用于铜线生产的废坯滑槽，其特征在于：包括无盖状的槽体，所述槽体包括底板及侧板，所述侧板自所述槽体的内部向所述槽体的外部倾斜，所述底板与所述侧板的连接处设置有缓冲部，所述侧板的顶面上设置有勾爪部。2.根据权利要求1所述的一种应用于铜线生产的废坯滑槽，其特征在于：所述侧板有四块，四块所述侧板共同围成框形。3.根据权利要求1所述的一种应用于铜线生产的废坯滑槽，其特征在于：所述缓冲部包括三个依次连接且呈“s”形设置的第一过渡段、第二过渡段和第三过渡段，所述第一过渡段与所述侧板连接，所述第三过渡段与所述底板连接，所述第一过渡段的角度大于所述第二过渡段的角度，所述第二过渡段的角度大于所述第三过渡段的角度，所述第一过渡段的长度大于所述第二过渡段的长度，所述第二过渡段的长度大于所述的第三过渡段的长度。4.根据权利要求1所述的一种应用于铜线生产的废坯滑槽，其特征在于：所述勾爪部包括与所述侧板贴合设置的勾爪，所述勾爪的爪口向下。5.根据权利要求1所述的一种应用于铜线生产的废坯滑槽，其特征在于：所述勾爪有多个。6.根据权利要求5所述的一种应用于铜线生产的废坯滑槽，其特征在于：所述勾爪均匀对称设置在所述侧板上。

技术总结
本实用新型涉及铜线生产技术领域，具体涉及一种应用于铜线生产的废坯滑槽，包括无盖状的槽体，槽体包括底板及侧板，侧板自槽体的内部向槽体的外部倾斜，底板与侧板的连接处设置有缓冲部，侧板的顶面上设置有勾爪部，本实用新型一种应用于铜线生产的废坯滑槽，通过合理设计的倾斜状开口的槽体，能够方便工作人员对废坯进行收集下料，同时，槽体具有有效的缓冲性能及实用性能，安全性高，稳定性强，搬运方便，操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：周余峰 刘奇
受保护的技术使用者：无锡福沃德智能装备有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021/11/15