一种可防卡料的眼镜脚加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可防卡料的眼镜脚加工设备。


背景技术：

2.眼镜脚其尾部呈弧形，配戴时架于耳廓上，与鼻梁、鼻托一起作用，使眼镜得到固定支撑，实现配戴功能。塑料板材镜腿内部安装有铜针，由脾庄头插入，铜针也是链接镜腿与镜框的关键点，是铰链的一部分。铜针与镜腿的稳固，主要采用热塑和固定螺丝。制作工艺分为：冲脾、打铜针、锣脾、弯脾、滚筒。
3.但是在实际使用时，在眼镜脚冲脾加工环节中容易出现卡料情况，因此需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可防卡料的眼镜脚加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防卡料的眼镜脚加工设备，包括加工箱，所述加工箱的正面开设有冲床槽，所述加工箱的内部且位于冲床槽的上方开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有升降体，所述升降体的内部开设有固定槽，所述固定槽的内壁滑动连接有切料器，所述升降体与切料器之间设置有固定机构，所述升降槽的顶部固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有升降电机，所述固定座的下方固定安装有防卡料板，所述防卡料板与升降体之间设置有升降机构。
6.为了能够使切料器升降，从而实现眼眼镜脚冲脾加工，所述升降机构包括开设在防卡料板内部的转动槽，所述升降电机的输出轴穿设于转动槽的内部，且所述升降电机输出轴位于转动槽内部的表面固定套接有转筒，所述转筒的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有限位块，且所述限位块的一端固定连接有连接板，所述连接板与升降体固定连接。
7.为了能够将切料器固定在升降体，所述固定机构包括开设在升降体两侧的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓与切料器活动连接。
8.为了保证防卡料板可以起到防止卡料的作用，所述切料器与升降体的内部均开设有通槽，且所述防卡料板穿设于通槽的内部，所述防卡料板在通槽的内壁上滑动。
9.为了保证连接板升降流畅，所述防卡料板的两侧开设有滑槽，所述连接板穿设于滑槽的内部，且所述连接板在滑槽的内壁上滑动。
10.为了保证转筒的转动带动升降体，所述限位块与滑动槽卡接，所述连接板与滑槽卡接。
11.为了能够使升降电机单方向的转动可以控制切料器升降，所述滑动槽的形状设置为正弦波环形形状。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过升降电机的转动带动转筒转动，由于限位块在转筒的滑动槽上滑动，且限位块与滑动槽卡接，从而转筒转动带动限位块按照滑动槽的轨迹进行移动，从而限位块带动连接板在滑槽内升降移动，从而连接板带动升降体在升降槽内升降，从而带动切料器将板材切成眼镜脚的胚件；通过设置防卡料板，由于防卡料板在通槽内滑动，从而能够使防卡料板在切料器的内部滑动，从而防卡料板能够顶出卡在切料器内壁的板材，从而达到防止卡料的效果。
14.2、通过设置螺栓，能够通过螺纹连接螺纹孔，从而螺栓能够将切料器固定在固定槽内，从而切料器可以与升降体一起升降，从而便于防卡料板在通槽内的滑动；通过设置滑槽，能够便于连接板在滑槽内升降滑动，从而保持整体结构的稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型升降槽结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
18.附图标记为：1、加工箱；2、冲床槽；3、升降槽；4、升降体；5、固定槽；6、切料器；7、固定座；8、升降电机；9、防卡料板；10、转动槽；11、转筒；12、滑动槽；13、限位块；14、连接板；15、螺纹孔；16、螺栓；17、通槽；18、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1和图2所示的一种可防卡料的眼镜脚加工设备，包括加工箱1，加工箱1的正面开设有冲床槽2，加工箱1的内部且位于冲床槽2的上方开设有升降槽3，升降槽3的内部滑动连接有升降体4，升降体4的内部开设有固定槽5，固定槽5的内壁滑动连接有切料器6，升降体4与切料器6之间设置有固定机构，升降槽3的顶部固定安装有固定座7，固定座7的内部固定安装有升降电机8，固定座7的下方固定安装有防卡料板9，防卡料板9与升降体4之间设置有升降机构。
21.在一个优选地实施方式中，如附图2和图3所示，升降机构包括开设在防卡料板9内部的转动槽10，升降电机8的输出轴穿设于转动槽10的内部，且升降电机8输出轴位于转动槽10内部的表面固定套接有转筒11，转筒11的表面开设有滑动槽12，滑动槽12的内部滑动连接有限位块13，且限位块13的一端固定连接有连接板14，连接板14与升降体4固定连接，以便于通过升降电机8的转动带动升降体4在升降槽3内升降，从而带动切料器6将板材切成眼镜脚的胚件。
22.在一个优选地实施方式中，如附图2和图3所示，固定机构包括开设在升降体4两侧的螺纹孔15，螺纹孔15的内部螺纹连接有螺栓16，螺栓16与切料器6活动连接，以便于通过设置螺栓16，能够通过螺纹连接螺纹孔15，从而螺栓16能够将切料器6固定在固定槽5内，从
而切料器6可以与升降体4一起升降，从而便于防卡料板9在通槽17内的滑动。
23.在一个优选地实施方式中，如附图2和图3所示，切料器6与升降体4的内部均开设有通槽17，且防卡料板9穿设于通槽17的内部，防卡料板9在通槽17的内壁上滑动，以便于防卡料板9在通槽17内滑动，从而能够使防卡料板9在切料器6的内部滑动，从而防卡料板9能够顶出卡在切料器6内壁的板材，从而达到防止卡料的效果。
24.在一个优选地实施方式中，如附图2和图3所示，防卡料板9的两侧开设有滑槽18，连接板14穿设于滑槽18的内部，且连接板14在滑槽18的内壁上滑动，以便于通过设置滑槽18，使连接板14在滑槽18内升降滑动，从而保持整体结构的稳定。
25.在一个优选地实施方式中，如附图2和图3所示，限位块13与滑动槽12卡接，连接板14与滑槽18卡接，以便于保证转筒11的转动带动升降体4上的切料器6升降。
26.在一个优选地实施方式中，如附图2和图3所示，滑动槽12的形状设置为正弦波环形形状，以便于升降电机8单方向的转动能够控制切料器6升降。
27.本实用新型工作原理：在使用时，通过升降电机8的转动带动转筒11转动，由于限位块13在转筒11的滑动槽12上滑动，且限位块13与滑动槽12卡接，从而转筒11转动带动限位块13按照滑动槽12的轨迹进行移动，从而限位块13带动连接板14在滑槽18内升降移动，从而连接板14带动升降体4在升降槽3内升降，从而带动切料器6将板材切成眼镜脚的胚件；通过设置防卡料板9，由于防卡料板9在通槽17内滑动，从而能够使防卡料板9在切料器6的内部滑动，从而防卡料板9能够顶出卡在切料器6内壁的板材，从而达到防止卡料的效果；通过设置螺栓16，能够通过螺纹连接螺纹孔15，从而螺栓16能够将切料器6固定在固定槽5内，从而切料器6可以与升降体4一起升降，从而便于防卡料板9在通槽17内的滑动；通过设置滑槽18，能够便于连接板14在滑槽18内升降滑动，从而保持整体结构的稳定。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。