一种标距装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工辅助设备技术领域，尤其涉及一种标距装置。


背景技术：

2.在工程建设领域，建筑施工的钢筋工程现场常常需要进行钢筋放样，在钢筋放样作业时需要根据设计施工图纸中的钢筋间距，在模板上标注钢筋的中心间距，一般间距为十厘米、十五厘米、二十厘米等。目前采用的标注钢筋间距的主要方式是通过钢卷尺量出钢筋的中心间距，然后在用记号笔，例如粉笔、水笔等逐一标注出来。但目前这种手工标注钢筋间距的方式存在作业效率较低和精度差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种标距装置，结构简单，操作方便，有效解决作业效率较低和精度差的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种标距装置，包括：
6.操作杆；
7.滚轴，所述滚轴转动连接于所述操作杆；
8.外筒，所述外筒转动套设于所述滚轴上，所述外筒上设置有多个容置槽，沿垂直于所述外筒轴向的方向，多个所述容置槽沿所述外筒的周向均匀间隔设置；
9.作业机构，所述作业机构包括多个标记组件，每个所述容置槽配置有一个所述标记组件，所述标记组件用于标记作业。
10.作为优选，所述作业机构还包括盖体，所述盖体可拆卸扣设于所述标记组件上。
11.作为优选，所述盖体设置有多个，每个所述标记组件配置有一个所述盖体。
12.作为优选，所述操作杆包括相互连接的固定部和作业部，所述滚轴转动连接于所述固定部，所述作业部一端连接于所述固定部，另一端用于持握。
13.作为优选，所述作业部朝向所述固定部的一端设置有弯折部，所述弯折部连接于所述固定部。
14.作为优选，所述作业部背离所述固定部的一端设置有把手，所述把手用于持握。
15.作为优选，所述标记组件包括弹性件和油墨储存部，所述弹性件固定设置于所述容置槽中，所述油墨储存部一端连接于所述弹性件，另一端伸出所述容置槽，所述油墨储存部被配置为储存并输出油墨。
16.作为优选，所述弹性件为弹簧。
17.作为优选，所述外筒上设置有凹槽，所述凹槽沿所述外筒的周向延伸。
18.作为优选，所述凹槽设置有多个，沿所述外筒的轴向，多个所述凹槽分别间隔设置于所述标记组件的两侧。
19.本实用新型的有益效果：
20.在本实用新型的标距装置中，通过手持操作杆滚动滚轴，进而带动外筒滚动，标记作业时，将外筒的外表面抵靠在待标记模板上，通过容置槽上设置的标记组件自动标记出钢筋间距，即当滚筒带动外筒转动时能够在待标记模板上留下多个特定间隔长度的钢筋间距，操作简单方便，适应于各种施工作业场所，显著提升作业效率和精度。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的标距装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的标距装置的部分结构示意图。
23.图中：
[0024]1‑
操作杆；11
‑
固定部；12
‑
作业部；121
‑
弯折部；122
‑
把手；
[0025]2‑
滚轴；
[0026]3‑
外筒；31
‑
容置槽；32
‑
凹槽；
[0027]4‑
作业机构；41
‑
标记组件；411
‑
弹性件；412
‑
油墨储存部；42
‑
盖体。
具体实施方式
[0028]
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0032]
如图1所示，本实用新型提供了一种标距装置，包括操作杆1、滚轴2、外筒3和作业机构4，滚轴2转动连接于操作杆1，外筒3转动套设于滚轴2上，外筒3上设置有多个容置槽31，沿垂直于外筒3轴向的方向，多个容置槽31沿外筒3的周向均匀间隔设置；作业机构4包括多个标记组件41，每个容置槽31配置有一个标记组件41，标记组件41用于标记作业。
[0033]
在本实施例的标距装置中，通过手持操作杆1滚动滚轴2，进而带动外筒3滚动，标记作业时，将外筒3的外表面抵靠在待标记模板上，通过容置槽31上设置的标记组件41自动标记出钢筋间距，即当滚轴2带动外筒3转动时，多个标记组件41能够在待标记模板上标记出多个特定间隔长度的钢筋间距，操作简单方便，适应于各种施工作业场所，显著提升作业
效率和精度。
[0034]
在本实施例中，参见图1，操作杆1包括相互连接的固定部11和作业部12，固定部11呈长条状，滚轴2转动套设于固定部11上，在作业部12的推力下，滚轴2能够相对固定部11绕滚轴2的轴向转动，作业部12一端连接于固定部11，另一端用于持握。通过手持作业部12的另一端，将外筒3抵靠在待标记模板上，对作业部12施加推力，即可使得外筒3在待标记模板上滚动，进而设置于其上容置槽31处的标记组件41可在待标记模板上标记出间隔均匀的标记点，操作简单方便，适用于普通作业人员操作。
[0035]
可选地，参见图1，作业部12朝向固定部11的一端设置有弯折部121，弯折部121一端沿垂直于滚轴2轴向的方向设置，并连接于固定部11，另一端朝向作业部12弯折延伸，并连接于作业部12。通过弯折部121的设置，便于传递作业部12的作用力，使得滚轴2更加稳定地相对固定部11滚动，有利于提升作业质量。
[0036]
可选地，作业部12背离固定部11的一端设置有把手122，把手122的设置便于作业人员持握。
[0037]
在本实施例中，参见图2，标记组件41包括弹性件411和油墨储存部412，弹性件411固定设置于容置槽31中，油墨储存部412一端连接于弹性件411，另一端伸出容置槽31。在标记作业时，油墨储存部412伸出容置槽31的一端能够抵靠在待标记模板上，然后在弹性件411的配合下，挤压油墨储存部412，将其内储存的油墨挤压出标记在待标记模板上；在油墨不足时，向油墨储存部412内添加油墨即可，使得该标距装置的作业过程简单且高效，无需过多的调试和准备工序。
[0038]
可选地，弹性件411为弹簧，弹簧的轴向沿垂直于外筒3的轴向设置，对油墨储存部412提供适度的挤压。
[0039]
可选地，油墨储存部412可选用卷包芯纤维或硬质海绵，吸附和存储油墨效果好。
[0040]
可选地，外筒3可选用硬塑料材质，坚固耐用，延长使用寿命。
[0041]
在本实施中，参见图2，作业机构4还包括盖体42，盖体42可拆卸扣设于标记组件41上。通过设置盖体42既可以在不作业时对标记组件41进行保护，防止其被破坏；同时还能选择性扣设在其中任一个或多个标记组件41，来调节标记的钢筋间距，扩大适用范围。
[0042]
可选地，盖体42设置有多个，每个标记组件41配置有一个盖体42，实现对任一个标记组件41进行扣设，进而实现调节标记的钢筋间距。
[0043]
可选地，参见图2，沿外筒3的周向，外筒3的外周长设置为200毫米；容置槽31和标记组件41分别设置有四个，四个容置槽31沿外筒3的轴向均匀间隔设置，即相邻的两个容置槽31沿外筒3的周向相距为50毫米。通过配合盖体42的设置，能够在待标记模板上标记出间距为五厘米、十厘米、二十厘米的标记点，具体操作如下：在四个标记组件41都不扣设盖体42时，外筒3沿待标记模板滚动，即可标记出钢筋间距为五厘米的标记点；外筒3上相对的两个标记组件41扣设盖体42时，外筒3沿待标记模板滚动，即可标记出钢筋间距为十厘米的标记点；外筒3上仅留有一个标记组件41不扣设盖体42时，外筒3沿待标记模板滚动，即可标记出钢筋间距为二十厘米的标记点。
[0044]
可选地，参见图1，外筒3上设置有凹槽32，凹槽32沿外筒3的周向延伸。通过设置有凹槽32有利于保持外筒3在作业部12的推力作用下沿直线滚动，提升作业质量。
[0045]
可选地，参见图1，凹槽32设置有多个，沿外筒3的轴向，多个凹槽32分别对称间隔
设置于标记组件41的两侧，有利于保证外筒3的作业时更加平衡。
[0046]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。