织物毛边纬纱拉直装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷水织机技术领域，具体为织物毛边纬纱拉直装置。


背景技术：

2.喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要，同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电，此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低，喷水织机属于喷射织机，是利用水作为引纬介质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口，由于水流的集聚性较好。
3.在织物进行生产加工时，纬纱剪断后，因纬纱弯曲经常会粘连在布的上表面或下表面，导致卷布的时候，造成布面两边厚重不平的现象。同时会导致织物卷取时造成两边厚，中间薄的情况，从而造成经纱两边的张力变大的情况，会影响布面质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供织物毛边纬纱拉直装置，便于使用者把织物两侧的毛边拉直，使其与布面在一个平面，而不至于纬纱剪断后，因纬纱弯曲经常会粘连在布的上表面或下表面，导致卷布的时候，造成布面两边厚重不平的现象。同时会导致织物卷取时造成两边厚，中间薄的情况，从而造成经纱两边的张力变大的情况，会影响布面质量。以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：织物毛边纬纱拉直装置，包括吸水管本体、织物和梯形杆，所述织物绕过吸水管本体的上表面，所述吸水管本体为中空结构，其左端固定在左吸水管座里，其右端固定在右吸水管座里，左吸水管座通过气管与气水分离器连接，所述气水分离器与电力吸水马达相连接。
6.所述吸水管本体的右侧连接有右吸水管座，所述右吸水管座的内腔通过固定座与连接管的一端相连接，所述连接管的远离固定座一端与第一透明软管一端相连接，所述第一透明软管远离连接管的一端连通有第一吸嘴管，所述吸水管本体的左侧连接有左吸水管座，所述左吸水管座的下端连通有吸水管接头，所述吸水管接头的底部通过风管与气水分离器的接头连通，所述气水分离器的顶部连通有第二透明软管，所述第二透明软管远离气水分离器的一端连通有第二吸嘴管。
7.所述第一吸嘴管和第二吸嘴管的表面均通过吸嘴管座固定，所述吸嘴管座开设有开放的插口，所述插口上方开有第二螺纹孔，方便吸嘴管座固定在梯形杆上。
8.所述吸嘴管座靠近吸水管本体侧开有长腰孔，所述第一吸嘴管、第二吸嘴管固定在吸嘴管座长腰孔内，长腰孔的顶部和底部均钻有第一螺纹孔，可调整第一吸嘴管、第二吸嘴管的高低位置，便于织物毛边对齐。
9.所述第一吸嘴管和第二吸嘴管相向的一侧为中空扁平状结构，且中间开槽，方便在织物卷取过程中将织物的毛边喂入槽口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型提供织物毛边纬纱拉直装置，通过右吸水管座、固定座、连接管、第一透明软管、第一吸嘴管、左吸水管座、吸水管接头、第二透明软管和第二吸嘴管的配合，可以把织物的两侧毛边拉直，使其与布面在一个平面内，而不至于纬纱剪断后，因纬纱弯曲经常会粘连在布的上表面或下表面，导致卷布的时候，造成布面两边厚重不平的现象。同时会导致织物卷取时造成两边厚，中间薄的情况，从而造成经纱两边的张力变大的情况，会影响布面质量。
12.2.本实用新型提供织物毛边纬纱拉直装置，通过吸嘴管座、长腰孔和梯形杆的配合，便于使用者对第一吸嘴管和第二吸嘴管和第一透明软管和第二透明软管进行固定，对第一吸嘴管和第二吸嘴管高低位置调整。所述第一吸嘴管和第二吸嘴管相向的一侧为中空扁平状结构，且中间开槽，方便在织物卷取过程中将织物的毛边喂入槽口。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的吸嘴座结构侧视剖面图；
15.图3为本实用新型的吸嘴座结构剖视图；
16.图中标号：1、吸水管本体；2、织物；3、右吸水管座；4、气水分离器；5、吸水马达；6、吸嘴管座；7、插口；8、梯形杆；9、长腰孔；10、第一螺纹孔；11、第二螺纹孔；12、固定座；13、连接管；14、第一透明软管；15、第一吸嘴管；16、左吸水管座；17、气管；18、第二透明软管；19、第二吸嘴管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1～3所示的织物毛边纬纱拉直装置，包括吸水管本体1、织物2和梯形杆8，织物2绕过吸水管本体1的上表面，吸水管本体1为中空结构，其右端固定在右吸水管座3里，左吸水管座16通过气管17与气水分离器4连接，气水分离器4与吸水马达5相连接。
19.吸水管本体1的右侧连接有右吸水管座3，右吸水管座3的内腔通过固定座12与连接管13的一端相连接，连接管13的远离固定座12一端与第一透明软管14一端相连接，第一透明软管14远离连接管13的一端连通有第一吸嘴管15，吸水管本体1的左侧连接有左吸水管座16，左吸水管座16的下端连通有气管17，气管17的底部通过风管与气水分离器4的接头连通，气水分离器4的顶部连通有第二透明软管18，第二透明软管18远离气水分离器4的一端连通有第二吸嘴管19。便于使用者把织物2两侧的毛边拉直，使其与布面在一个平面，而不至于纬纱剪断后，因纬纱弯曲经常会粘连在布的上表面或下表面，导致卷布的时候，造成布面两边厚重不平的现象。同时会导致织物2卷取时造成两边厚，中间薄的情况，从而造成经纱两边的张力变大的情况，会影响布面质量。
20.第一吸嘴管15和第二吸嘴管19的表面均通过吸嘴管座6固定，吸嘴管座6开设有开放的插口7，插口7上方开有第二螺纹孔11，方便吸嘴管座6固定在梯形杆8上。
21.吸嘴管座6靠近吸水管本体1侧开有长腰孔9，第一吸嘴管15、第二吸嘴管19固定在吸嘴管座6长腰孔9内，长腰孔9的顶部和底部均钻有第一螺纹孔10，可调整第一吸嘴管15、第二吸嘴管19的高低位置。
22.第一吸嘴管15和第二吸嘴管19相向的一侧为中空扁平状结构，且中间开槽，方便在织物2卷取过程中将织物2的毛边喂入槽口。
23.本实用新型提供的织物毛边纬纱拉直装置的工作原理如下：
24.吸嘴管座6靠近吸水管本体1侧开有长腰孔9，第一吸嘴管15、第二吸嘴管19固定在吸嘴管座6长腰孔9内，长腰孔9的顶部和底部均钻有第一螺纹孔10，可调整第一吸嘴管15、第二吸嘴管19的高低位置，便于织物2毛边对齐。
25.吸嘴管座6靠近吸水管本体1侧开有长腰孔9，第一吸嘴管15、第二吸嘴管19固定在吸嘴管座6长腰孔9内，长腰孔9的顶部和底部均钻有第一螺纹孔10，可调整第一吸嘴管15、第二吸嘴管19的高低位置，便于织物2毛边对齐。
26.第一吸嘴管15和第二吸嘴管19相向的一侧为中空扁平状结构，且中间开槽，方便在织物2卷取过程中将织物2的毛边喂入槽口。
27.第二吸嘴管19后端连接第二透明软管18，远离左吸水管座16端第二透明软管18连接气水分离器4，气水分离器4将浆料和水进行分离，然后连接吸水马达5，吸水马达5产生一定的吸力，将织物2左侧毛边拉直。
28.第一吸嘴管15后端连接第一透明软管14，远离右吸水管座3端第一透明软管14与连接管13相连接，连接管13另一端通过固定座12与右吸水管座3内腔连接，通过吸水管本体1与左吸水管座16连接，左吸水管座16连接气管17，通过风管与气水分离器4连接，气水分离器4将浆料和水进行分离，然后连接吸水马达5，吸水马达5产生一定的吸力，将吸水管本体1内的部产生负压，通过吸水管本体1缝槽将绕在吸水管本体1上的织物2进行脱水，并通过吸力将织物2右侧毛边拉直。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。