一种自动封口机的制作方法

1.本技术涉及封口设备的领域，尤其是涉及一种自动封口机。


背景技术：

2.在产品装入包装袋后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装袋进行封口，以上操作可以在自动封口机上完成。
3.现有的包装袋，多采用间歇式或连续式加工的方式来进行封口。如公告号cn203211573u的专利公开了一种封口机，包括机架、传送机构、热封机构和冷封机构，传送机构、热封机构和冷封机构分别安装在机架上，传送机构包括可夹住包装袋开口并带着包装袋的开口依次经过热封机构和冷封机构的袋口夹送机构和可带动包装袋的袋体与包装袋的开口保持同步运动的袋体传送机构。采用袋口夹送机构和袋体传送机构同步传送包装袋的袋口和袋体，因此能够在传送机构传送的时候同时完成封口的工作。
4.针对上述中的相关技术，在包装袋的袋口进入热封机构时需要保持水平状态，但由于包装袋的袋口通常为软质，为确保袋口以水平状态进入热封机构，需要工作人员手工引导袋口进入热封机构，易发生工作人员的手被夹伤或烫伤的风险。


技术实现要素：

5.为了确保工作安全，避免工作人员的手被夹伤或烫伤，本技术提供一种自动封口机。
6.本技术提供的一种自动封口机，采用如下的技术方案：
7.一种自动封口机，包括机架，所述机架上设置有热封机构、冷封机构、袋口夹送机构、袋体传送机构和承载机构，所述承载机构包括袋体承载板和袋口承载板，所述袋体承载板安装于袋体传送机构上方，且所述袋体承载板位于袋体传送机构靠近热封机构的一端端部，所述袋口承载板安装于袋口夹送机构的一端，所述袋口承载板和袋口夹送机构的输入端相连，且所述袋口承载板和袋体承载板对应设置。
8.通过采用上述技术方案，包装袋的袋口置于袋口承载板上，包装袋的袋体置于袋体承载板上，前一个包装袋的袋口进入与袋口承载板相连的袋口夹送机构输入端时，可以将下一个包装袋的袋口置于袋口承载板上。即工作人员仅需将包装袋的袋口置于袋口承载板上，通过袋口夹送机构和袋体传送机构来驱动包装袋袋口进入热封机构即可，不仅能够起到暂时承托包装袋的作用，生产效率提高；而且工作人员的手部无需靠近袋口夹送机构和热封机构，能够保护工作人员，降低工作人员的手部发生夹伤或烫伤的风险。
9.可选的，所述承载机构还包括定位板，所述定位板与袋口承载板固定，且所述定位板位于袋口承载板的上方，所述袋口承载板和定位板形成“l”字形结构。
10.通过采用上述技术方案，定位板能够对袋口承载板上的袋口起到定位和限位的作用，使得每个包装袋的封口位置能够保持一致。
11.可选的，所述承载机构还包括压袋滚轮和安装杆，所述压袋滚轮位于袋口承载板
的上方，所述压袋滚轮固定于安装杆上，所述安装杆远离压袋滚轮的一端固定在定位板上。
12.通过采用上述技术方案，压袋滚轮置于袋口承载板上，能够对袋口承载板上的包装袋袋口进行施压，使得包装袋的袋口处于水平状态，避免包装袋袋口翘起，使得包装袋袋口能够以水平状态进入袋口夹送机构，从而有利于袋口的热封和冷封操作。
13.可选的，所述安装杆和定位板之间设置有弹簧。
14.通过采用上述技术方案，压袋滚轮能够在弹簧的的作用下摆动，便于包装袋袋口进入压袋滚轮下方，而包装袋袋口进入压袋滚轮后，压袋滚轮也能够压紧包装袋袋口，避免包装袋袋口翘起。
15.可选的，所述袋口夹送机构和袋体传送机构之间设置有连接杆组件，所述连接杆组件两端分别与袋口夹送机构和袋体传送机构的传送辊连接。
16.通过采用上述技术方案，连接杆组件能够将袋口夹送机构和袋体传送机构连通，使得袋口夹送机构和袋体传送机构能够以一致的速度传送，有利于包装袋袋体在传送的过程中同时完成封口的工作。
17.可选的，所述连接杆组件包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆插接于第二连接杆，所述连接杆组件可伸缩。
18.通过采用上述技术方案，第一连接杆和第二连接杆伸缩能够调节袋口夹送机构和袋体传送机构之间的距离，从而能够适应不同大小包装袋的运送和封口。
19.可选的，所述第一连接杆设置为多边形柱，所述第二连接杆内设置有多边形槽。
20.通过采用上述技术方案，有利于第一连接杆和第二连接杆的稳定连接。
21.可选的，所述连接杆组件还包括连接螺栓，所述第一连接杆和第二连接杆通过连接螺栓固定。
22.通过采用上述技术方案，连接螺栓能够将第一连接杆和第二连接杆稳定连接，避免第一连接杆和第二连接杆在转动过程中发生松动现象。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过袋口承载板和袋体承载板能够实现包装袋的暂时存放，且有利于包装袋袋口向袋口夹送机构输送，也能够对工作人员起到安全防护效果，避免工作人员的手部被夹伤或烫伤；
25.通过压袋滚轮能够对包装袋在袋口承载板上的袋口进行压紧，避免包装袋袋口翘起，确保包装袋袋口能够以水平状态输送至袋口夹送机构内；
26.通过连接杆组件的设置使得袋口夹送机构和袋体传送机构能够以一致的速度传送，使得包装袋袋体在传送的过程中同时完成封口的工作。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的结构示意图；
28.图2是本技术实施例一中连接杆组件的位置示意图；
29.图3是本技术实施例一连接杆组件的分解示意图；
30.图4是图3中a部分的放大示意图；
31.图5是本技术实施例二的结构示意图。
32.附图标记：1、机架；2、承载机构；21、袋体承载板；22、袋口承载板；23、定位板；24、
压袋滚轮；25、安装杆；26、弹簧；3、袋体传送机构；4、袋口夹送机构；5、热封机构；6、冷封机构；7、连接杆组件；71、第一连接杆；711、第一安装孔；72、第二连接杆；721、多边形槽；722、第二安装孔；73、连接螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.实施例一：
35.本技术实施例公开一种自动封口机，参照图1，包括机架1，在机架1上设置有用于暂时存放包装袋袋体的承载机构2、用于传送包装袋袋体的袋体传送机构3和袋口夹送机构4、用于包装袋袋体封口的热封机构5和冷封机构6。
36.其中，袋体传送机构3设置为皮带式输送机，包装袋袋体能够在皮带式输送带上平稳的放置并由输送带进料端向出料端传送；袋口夹送机构4也设置为皮带式输送机，且袋口夹送机构4位于袋体传送机构3上方，袋口夹送机构4包括至少两条皮带，且两条皮带的传送方向相反，两条皮带能够将包装袋袋口夹紧并输送；热封机构5和冷封机构6均位于袋口夹送机构4的行程过程中，能够在袋口的输送过程中对袋口实行热封和冷封操作，完成袋口的封口工作。
37.承载机构2位于袋口夹送机构4和袋体传送机构3的进料端。承载机构2包括袋体承载板21、袋口承载板22和定位板23。
38.其中，袋体承载板21固定在袋体传送机构3上，且袋体承载板21位于袋体传送机构3的进料端处，包装袋袋体暂时存放于袋体承载板21上，当需要进行封口操作时，将包装袋袋体推动至袋体传送机构3进料端处即可开始传送。
39.袋口承载板22固定在袋口夹送机构4的进料端处，且袋口承载板22和袋体承载板21对应配合设置，当包装袋袋体位于袋体承载板21上时，包装袋袋口位于袋口承载板22上。袋口承载板22的上表面与袋口夹送机构4的两条皮带之间的夹缝水平，且袋口承载板22和袋口夹送机构4的输入端相连。当需要对包装袋袋口进行封口时，将包装袋袋口从袋口承载板22推至袋口夹送机构4的两条皮带之间即可。
40.定位板23固定在袋口承载板22远离袋体承载板21的一侧面上，定位板23和袋口承载板22形成“l”字形状的结构，当包装袋袋口折至紧贴袋口承载板22上表面时，包装袋袋口的端部也相应抵在定位板23朝向袋口承载板22的一面上，从而对包装袋袋口的位置进行定位和限制，确保包装袋袋口能够被顺利输送至袋口夹送机构4内输送。
41.参照图2，袋口夹送机构4和袋体传送机构3之间设置有连接杆组件7，连接杆组件7的两端分别与袋口夹送机构4和袋体传送机构3的传送辊连接，可以将两者连接并使两者以一致的速度传送，确保包装袋的袋体和袋口的输送速度一致，确保包装袋袋体能够在传送的过程中同时完成封口工作。
42.参照图3，连接杆组件7包括第一连接杆71、第二连接杆72和连接螺栓73。其中，第一连接杆71设置为多边形柱，第一连接杆71的一端与袋口夹送机构4的传送辊固定连接，能够随着袋口夹送机构4的传送辊的转动而转动。
43.参照图4，第二连接杆72的其中一端与袋体传送机构3的传送辊连接，另一端设置有多边形槽721，多边形槽721与多边形柱配合，即多边形柱插接于多边形槽721内，第一连
接杆71转动能够带动第二连接杆72转动，进而使袋体传送机构3和袋口夹送机构4之间的输送速度保持一致。
44.在第一连接杆71和第二连接杆72上分别设置有第一安装孔711和第二安装孔722，第二安装孔722与多边形槽721连通设置，当第一连接杆71插接于第二连接杆72的多边形槽721内，再通过连接螺栓73连接第一安装孔711和第二安装孔722，能够实现第一连接杆71和第二连接杆72的固定，避免第一连接杆71在第二连接杆72内松动、任意伸缩甚至两者分离。
45.在其他实施方式中，连接螺栓73可以用销轴或其他可以实现第一连接杆71和第二连接杆72可拆卸连接的结构固定。
46.本技术实施例一种自动封口机的实施原理为：将包装袋袋体置于袋体承载板21上，包装袋袋口弯折至袋口承载板22上，包装袋袋口的端部抵在定位板23上，然后当前面的包装袋封口完毕后，将待封口的包装袋推至袋体传送机构3上进行输送，包装袋袋口置于袋口夹送机构4之间向热封和冷封机构6中输送并进行封口，工作人员仅需要将包装袋推入袋口夹送机构4之间即可，避免了与热封机构5和冷封机构6的近距离接触，避免手部被夹伤或烫伤。
47.实施例二：
48.参照图5，与实施例一的不同之处在于，承载机构2还包括压袋滚轮24、安装杆25和弹簧26。其中，安装杆25的一端与定位板23朝向袋口承载板22的一面铰接，压袋滚轮24固定在安装板远离定位板23的一端，且压袋滚轮24置于袋口承载板22的上方，压袋滚轮24和袋口承载板22之间形成可供包装袋袋口通过的间隙，包装袋袋口弯折后被压袋滚轮24压在袋口承载板22上，使得包装袋的袋口处于水平状态，避免包装袋袋口翘起，确保包装袋袋口能够以水平状态进入袋口夹送机构4，保证袋口封口的完整性。
49.弹簧26的两端分别连接在安装杆25和定位板23上，且弹簧26位于安装杆25与定位板23的连接位置处下方，弹簧26使得安装杆25能够朝定位板23的方向拉紧，确保压袋滚轮24能够压紧包装袋袋口，避免包装袋袋口翘起。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。