一种用于底架铣面的工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及塔机零件加工设备领域，具体涉及一种用于底架铣面的工装夹具。


背景技术：

2.塔机的底座焊接组装完毕后，需要对底座的端面进行铣面，这样保证底座两端面的精度，现在底座的两面铣面通过两次加工进行完成，即为在两台机床上加工底座的两个端面，这样无法保证底座两个端面平行度，这样在进行装配装夹的时候，会导致无法与其他零件进行装配，在不同的机床上进行装夹的话，这样会导致工作人员的装夹难度增加（底座比较的中，装夹的时候比较的困难），在进行装夹的时候为保证铣面与刀具之间的间距，这样才能保证精度，现在的定位装夹即为先将位置对好，然后将底座下方与装夹机构进行对位装夹，这样装夹的速度比较的慢，这样加工效率降低。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种用于底架铣面的工装夹具，可以直接将底架上完成自动对位装夹，通过中间向两端抵紧的方式实现定位，这样通过四轴转台旋转的时候，底架的两端面与铣刀的间距一致，这样保证平行度，同时装夹速度比较的快，这样提交了加工的效率。
4.为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种用于底架铣面的工装夹具，包括四轴转台、承压台、伸缩滑动组件、压紧机构与自动定位机构，其中在四轴转台顶面上设置有多个承压台，底架的底部放置在承压台上，在四轴转台上设置有限位挡块且限位挡块设置有承压台外侧的四轴转台上，在承压台上设置有伸缩滑动组件，伸缩滑动组件上下升降，同时底架可以轻松在伸缩滑动组件上移动，在每根承压台的一侧设置有压紧机构，通过压紧机构将底架按压在承压台上，其中压紧机构与伸缩滑动组件进行联动，当压紧机构对底架进行压紧的时候，伸缩滑动组件下降实现对底架进行让位；在多块承压台之间的四轴转台上设置有自动定位机构，其中自动定位机构通过两端抵紧的方式上下底架的定位与夹紧，这样保证装夹的精度。
5.优选地，自动定位机构包括导向套筒、推杆、电动千斤顶与滑轮，其中四轴转台上设置有多对同轴的导向套筒，在每个导向套筒内设置有沿着导向套筒进行移动的推杆，在每根推杆的末端设置有滑轮，在两根相对的推杆之间通过铰接的方式固定有电动千斤顶，通过电动千斤顶的收缩与展开实现对底架的定位。
6.优选地，伸缩滑动组件包括安装座、滑动轮、皮带与升降组件，在承压台上开设有嵌入安装座的缺口，在安装座的顶部通过轴承固定有多组并排设置有滑动轮，在多个滑动轮上套有皮带，其中在安装座与四周主转台之间设置有升降组件，通过升降组件使伸缩滑动组件下降。
7.优选地，压紧机构包括液压缸与按压块，其中液压缸固定在四轴转台上，在液压缸
的活塞杆上铰接有按压块，在按压块的中段铰接有联动杆且联动杆铰接在液压缸的缸体上，在按压块末端的下方设置有压力传感器且压力传感器与升降组件进行连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、可以直接将底架上完成自动对位装夹，通过中间向两端抵紧的方式实现定位，这样通过四轴转台旋转的时候，底架的两端面与铣刀的间距一致，这样保证平行度，同时装夹速度比较的快，这样提交了加工的效率。
附图说明
9.图1为本实用新型的俯视图。
10.图2为本实用新型的主视图。
11.图3为本实用新型自动定位机构的示意图。
12.其中，1、四轴转台，1.1、限位挡块，2、承压台，2.1、伸缩滑动组件，2.2、安装座，2.3、滑动轮，2.4、皮带，2.5、升降组件，3、压紧机构，3.1、液压缸，3.2、按压块，3.3、联动杆，3.4、压力传感器，4、自动定位机构，4.1、导向套筒，4.2、推杆，4.3、电动千斤顶，4.4、滑轮。
具体实施方式
13.现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。
14.如图1
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3所示，一种用于底架铣面的工装夹具，包括四轴转台1、承压台2、伸缩滑动组件2.1、压紧机构3与自动定位机构4，其中在四轴转台1（即为可以进行旋转）顶面上通过螺栓紧固的方式固定有多个承压台2且每个承压台2的顶面与底座的底部接触（即为底架的底部按压在承压台2的顶面上），底架的底部放置在承压台2上，在四轴转台1左右两侧均通过螺栓紧固的方式固定有限位挡块1.1且限位挡块1.1设置有承压台2外侧的四轴转台1上，限位挡块1.1的内侧面为向内倾斜的斜面，底架沿着斜面滑动到承压台2的上方，在承压台2上嵌入有伸缩滑动组件2.1，伸缩滑动组件2.1上下升降，同时底架可以轻松在伸缩滑动组件2.1上移动，当伸缩滑动组件2.1顶出来的时候，伸缩滑动组件2.1高于承压台2顶部，这样底架放置在伸缩滑动组件2.1上，通过伸缩滑动组件2.1可以实现底架在伸缩滑动组件2.1上轻松滑动，这样便于进行定位；在每个承压台2的一侧通过螺栓紧固的方式固定有压紧机构3，通过压紧机构3将底架按压在承压台2上，其中压紧机构3与伸缩滑动组件2.1进行联动，当压紧机构3对底架进行压紧的时候，伸缩滑动组件2.1下降实现对底架进行让位，这样实现底架定位后的固定；在多块承压台2之间的四轴转台1上桶盖螺栓紧固的方式固定有自动定位机构4，其中自动定位机构4通过两端抵紧的方式上下底架的定位与夹紧，这样保证装夹的精度，通过自动定位机构4向两侧推动的方式实现底架前后位置的定位，通过限位挡板实现对底架两侧的位置进行定位，这样定位比较快速，同时在进行定位的时候无需人工进行操作，同时保证底架前后两侧与刀具之间的间距，保证底架两侧面的平行度。
15.自动定位机构4包括导向套筒4.1、推杆4.2、电动千斤顶4.3与滑轮4.4，其中四轴转台1上通过焊接的方式固定有多对同轴的导向套筒4.1（每个导向套筒4.1通过焊接支架的方式固定在四轴转台1上），在每个导向套筒4.1内穿插有沿着导向套筒4.1进行移动的推杆4.2，在每根推杆4.2的末端通过轴承固定有滑轮4.4且滑轮4.4与底板的内侧面进行接触，通过推杆4.2向外移动对底架进行定位，在两根相对的推杆4.2之间通过铰接的方式固定有电动千斤顶4.3（购买而来），通过电动千斤顶4.3（电动千斤顶4.3即为购买而来的，包
括两个螺纹套筒、双向丝杆、连杆与步进电机，步进电机与双向丝杆焊接固定，步进电机通过螺栓固定在四轴转台上，在双向丝杆的两段螺栓套有对应的螺纹套筒，在两个螺纹套筒上均铰接两根对称的连杆且连杆末端分别铰接在推杆上）的收缩与展开实现对底架的定位，即为当电动千斤顶4.3顶升的时候，推杆4.2向外扩张，这样在进行定位的时候，推杆4.2推动底架进行定位，这样通过中间向两侧推顶的方式实现定位，这样定位比较迅速，同时保证底架前后两端面与刀具的间距，这样保证平行度。
16.伸缩滑动组件2.1包括安装座2.2、滑动轮2.3、皮带2.4与升降组件2.5，在承压台2上开设有嵌入安装座2.2的缺口，在安装座2.2的顶部通过轴承固定有多组并排设置有滑动轮2.3，在多个滑动轮2.3上套有皮带2.4，其中在安装座2.2与四周主转台之间设置有升降组件2.5（升降组件2.5即为升降液压缸3.1，升降液压缸3.1的缸体通过嵌入的方式固定在四轴转台1上，升降液压缸3.1的活塞杆通过焊接的方式固定在安装座2.2的下方，通过升降液压缸3.1的伸缩实现安装座2.2的上升与下降，这样实现皮带2.4的顶部高于/低于承压台2的顶部），这样便于底架的移动与定位，同时在进行定位完毕后，同时承压台2对底架进行支撑，这样可以防止压紧机构3对底架进行压紧的时候将伸缩滑动组件2.1按压坏，同时也可以避免在加工的时候，底架通过伸缩滑动组件2.1进行移动。
17.压紧机构3包括液压缸3.1与按压块3.2，其中液压缸3.1通过螺栓紧固的方式固定在四轴转台1上，在液压缸3.1的活塞杆上铰接有按压块3.2，在按压块3.2的中段铰接有联动杆3.3且联动杆3.3铰接在液压缸3.1的缸体上，在按压块3.2末端的下方通过嵌入的方式固定有压力传感器3.4（ccps 18）且压力传感器3.4与升降组件2.5进行连接，当按压块3.2的底部接触到底架的时候，升降组件2.5快速下将并将伸缩滑动组件2.1下降，底架的底部按压在承压台2上，这样通过压紧机构3对底架进行压紧实现固定，这样在进行铣面加工的时候，可以保证工件不会发生晃动与位移，同时采用安装块转动的方式实现压紧，这样便于对底架装夹与拆卸，这样提高了装夹与拆卸的效率。
18.是实用新型主要通过中间向两端推动的方式进行定位，在进行定位的时候，通过伸缩滑动组件2.1可以便于底架的时候，这样便于进行定位，通过压紧的方式对夹紧进行压紧，这样防止工件发生抖动，这样保证加工精度。