一种全自动闪光对焊机链条生产用链环压合机构的制作方法

1.本实用新型属于链条加工设备技术领域，具体涉及一种全自动闪光对焊机链条生产用链环压合机构。


背景技术：

2.闪光焊是电流通过两个对接工件的接触表面时，其细小的接触点的电阻及其接触表面的电弧产生热量，将对接表面加热，在适当时间后，对接头施加压力，使两个对接表面的整个区域同时牢固结合起来的电阻焊方法。闪光焊热影响区的范围极小，宜用于薄板或薄壁管件焊接。由于表面氧化物与其他杂质成为四溅的火花被清除，不致混入焊缝内，焊缝的可靠性高。
3.链条生产中，需要对链环的接口进行焊接前，需要将链环待焊接处靠近合拢，从而保证在通电后快速短路，在接触面上产生大量热量，完成焊接操作，传统的闪光焊对于链条焊接生产的适用性不足，并且压合机构的驱动件长时间使用后容易发生驱动件变形，液压缸直接输出直线压力驱动链环合拢也增加了液压缸的故障率，增加维护成本，所以需要针对性的进行改进设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动闪光对焊机链条生产用链环压合机构投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动闪光对焊机链条生产用链环压合机构，包括转动设置于相对机床前面板垂直平面上的驱动臂、水平滑动设置于机床前面板上的一对压持臂以及竖直设置于机床前面板前方且下端与驱动臂端部铰接的连接臂。
6.优选的，所述压持臂包括固定安装于机床上的支撑座、铰接安装于支撑座一端的连接杆、通过安装座滑动设置于机床上的压头，所述压头的一端通过可调联轴器与连接杆端部连接，所述连接臂的上端与可调联轴器和连接杆的铰接处固定设置有连接板，所述连接板与连接臂的上端铰接。
7.所述可调联轴器包括设置于中部的内螺纹套以及两端螺纹连接的螺杆件，所述可调联轴器两端的螺杆件的端部分别与压头和连接杆铰接。
8.优选的，所述驱动臂包括中部与机床转动连接的杠杆件以及倒置固定安装于机床内侧且输出端与杠杆件一端铰接的液压缸构成。
9.优选的，所述连接臂为正反扣结构，所述连接臂的中部是由两个底板通过螺栓固定的套接件构成，且两个底板之间铺设有绝缘垫片。
10.优选的，所述机床前面板的中部设置有链条输送轨道，所述链条输送轨道中部最高处设置有链环支撑座，两个所述压头对称设置于链环支撑座的两侧。
11.优选的，所述链条输送轨道包括呈人字型布置于机床前面板中部的轨道件、沿着
轨道件活动座、设置于活动座上用于插取链环的勾取机构以及固定设置于机床上用于驱动活动座直线运动的第一气缸。
12.优选的，所述勾取机构包括固定安装于活动座上的第二气缸以及固定安装于第二气缸端部的插杆，所述第二气缸的输出端朝向机床。
13.本实用新型的技术效果和优点：该全自动闪光对焊机链条生产用链环压合机构，
14.1、通过驱动臂带动可调联轴器和连接杆发生相对偏转，从而推动压头稳定平移完成对于链条链环的夹持，方便后续通电闪光焊接，该机构对于链条焊接的适用性强，加快了链环焊接的工作效率，避免液压缸直接驱动压头水平压持，避免受力过大造成变形，保证了零件的使用寿命，降低液压缸的故障率，适用性强。
15.2、通过设置可调可调联轴器和正反扣结构的连接臂，方便快捷的调整长度，从而调整在驱动臂偏转固定角度后，推动压头平移的进程长度，从而适应不同规格的链环加工，适用性更强。
16.3、通过设置链条输送轨道依次将链条的链环运送到链环支撑座上等待夹持和焊接加工，对于链条加工的适用性更强，保证加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为驱动臂的结构示意图；
19.图3为链条输送轨道的结构示意图；
20.图4为可调联轴器的结构示意图。
21.图中：1、机床；2、驱动臂；21、杠杆件；22、液压缸；
22.3、压持臂；31、支撑座；32、连接杆；33、压头；
23.4、连接臂；41、套接件；42、底板；
24.5、链条输送轨道；51、轨道件；52、活动座；53、勾取机构；54、第一气缸；
25.531、第二气缸；532、插杆；
26.6、连接板；7、可调联轴器；71、螺纹套；72、螺杆件；
27.8、链环支撑座；9、安装座。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一：
30.本实用新型提供了如图1
‑
2所示的一种全自动闪光对焊机链条生产用链环压合机构，包括转动设置于相对机床1前面板垂直平面上的驱动臂2、水平滑动设置于机床1前面板上的一对压持臂3以及竖直设置于机床1前面板前方且下端与驱动臂2端部铰接的连接臂4。
31.压持臂3包括固定安装于机床1上的支撑座31、铰接安装于支撑座31一端的连接杆32、通过安装座9滑动设置于机床1上的压头33，压头33的一端通过可调联轴器7与连接杆32
端部连接，连接臂4的上端与可调联轴器7和连接杆32的铰接处固定设置有连接板6，连接板6与连接臂4的上端铰接。
32.驱动臂2包括中部与机床1转动连接的杠杆件21以及倒置固定安装于机床1内侧且输出端与杠杆件21一端铰接的液压缸22构成。
33.正常状态下，驱动臂2的液压杆回缩，拉动杠杆件21一端上升，从而推动另一端下降，使得连接臂4拉动可调联轴器7与连接杆32的铰接处的连接板6下降，从而拉动可调联轴器7向着连接杆32靠近，从而拖动压头33沿着安装座9滑动，相对的两个压头33相互远离；
34.焊接时，链条上待焊接的链环输送到指定位置，驱动臂2的液压杆伸长，拉动杠杆件21一端下降，从而推动另一端上升，使得连接臂4的上端与可调联轴器7与连接杆32铰接处的连接板6上升，可调联轴器7和连接杆32趋向水平，从而推动端部的压头33向机床1中部靠近，两个压头33靠近时对于中部的链环进行挤压，使得链环连接处靠拢，快捷的实现链环预压紧，该机构对于链条焊接的适用性强，加快了链环焊接的工作效率。
35.实施例二：
36.本实用新型提供了如图1
‑
2所示的一种全自动闪光对焊机链条生产用链环压合机构，其特征在于：包括转动设置于相对机床1前面板垂直平面上的驱动臂2、水平滑动设置于机床1前面板上的一对压持臂3以及竖直设置于机床1前面板前方且下端与驱动臂2端部铰接的连接臂4。
37.所述压持臂3包括固定安装于机床1上的支撑座31、铰接安装于支撑座31一端的连接杆32、通过安装座9滑动设置于机床1上的压头33，所述压头33的一端通过可调联轴器7与连接杆32端部连接，所述连接臂4的上端与可调联轴器7和连接杆32的铰接处固定设置有连接板6，所述连接板6与连接臂4的上端铰接所述可调联轴器7包括设置于中部的内螺纹套71以及两端螺纹连接的螺杆件72，所述可调联轴器7两端的螺杆件72的端部分别与压头33和连接杆32铰接。并且所述连接臂4为正反扣结构，所述连接臂4的中部是由两个底板42通过螺栓固定的套接件41构成，且两个底板之间铺设有绝缘垫片。
38.在加工不同规格的链条时，针对不同的链条可以对压头33运动进程长度进行调整，在驱动臂2偏转角度一定的情况下，通过转动可调联轴器7中部的内螺纹套71，通过螺纹相互作用，是的两端的螺杆件72向内螺纹套71内部或者外部移动，从而调整可调联轴器7缩短或者伸长，并且通过转动连接臂4中部的套接件41，同理使得两端的螺杆件72进入或者远离套接件41的内侧，从而调整连接臂4的长度，从而保证在驱动臂2偏转一定角度后，推动压头33行进的长度发生改变，适应各种规格的链条加工操作。
39.另外，通过两个套接件41之间铺设有绝缘垫片，增强绝缘效果，避免闪光焊接电力向驱动部传输，保证驱动部件工作的稳定性。
40.实施例三：
41.本实用新型提供了如图1
‑
3所示一种全自动闪光对焊机链条生产用链环压合机构，其特征在于：包括转动设置于相对机床1前面板垂直平面上的驱动臂2、水平滑动设置于机床1前面板上的一对压持臂3以及竖直设置于机床1前面板前方且下端与驱动臂2端部铰接的连接臂4。机床1前面板的中部设置有链条输送轨道5，链条输送轨道5中部最高处设置有链环支撑座8，两个压头33对称设置于链环支撑座8的两侧。链条输送轨道5包括呈人字型布置于机床1前面板中部的轨道件51、沿着轨道件51活动座52、设置于活动座52上用于插取
链环的勾取机构53以及固定设置于机床1上用于驱动活动座52直线运动的第一气缸54。勾取机构53包括固定安装于活动座52上的第二气缸531以及固定安装于第二气缸531端部的插杆532，第二气缸531的输出端朝向机床1。
42.工作时，通过气缸伸长推动插杆532，插入链环内，在气缸带动支撑座31沿着轨道件51运动，同时带动链条活动，同理在完成指定长度的拖动后，气缸回缩推动插杆532运动，使得插杆532从链环内脱出，等待下一次输送操作，实现链条快速均匀的输送。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。