1.本实用新型属于注塑机顶杆领域，具体涉及一种高强度注塑机快速拆装主顶杆装置。
背景技术：
2.注塑机通常采用顶杆实现产品从模具上脱模，由于注塑机模具种类多种多样，注塑机所按照需要使用的顶杆长度和大小都不相同，对其顶杆进行更换较为麻烦，且拆卸复位速度不可控制，弹簧容易失效，顶出效果不理想，生产效率低，即增加生产成本，又浪费时间。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种拆卸简单，能够有效的高强度注塑机快速拆装主顶杆装置。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种高强度注塑机快速拆装主顶杆装置，其特征在于，包括：活塞杆；
5.导板，其设置于所述活塞杆一侧，所述导板开设有与所述活塞杆嵌连接的连接孔；
6.固定块，其设置于所述导板另一侧，所述活塞杆穿插所述导板与所述固定块连接；
7.主顶杆，其设置于所述固定块另一端，所述主顶杆穿插所述固定块与之相连。
8.在上述的一种高强度注塑机快速拆装主顶杆装置中，所述固定块开设有第一端口，所述第一端口内设置有第一弹簧垫圈和螺母，所述第一弹簧垫圈和所述螺母从左往右依次套设在活塞杆上，所述活塞杆内部开设有导联孔。
9.在上述的一种高强度注塑机快速拆装主顶杆装置中，所述固定块还开设有第二端口，所述第二端口上设置有锲紧块，所述第二端口开设有锲紧插口，所述主顶杆设置有锲紧槽，所述锲紧块活动穿插锲紧插口与所述锲紧槽卡接。
10.在上述的一种高强度注塑机快速拆装主顶杆装置中，所述第二端口内设置有内六角螺丝，所述第二端口与所述第一端口之间设置有通口，所述内六角螺丝一端与所述通口相抵住，所述内六角螺丝另一端穿插通口与所述导联孔内螺纹连接。
11.在上述的一种高强度注塑机快速拆装主顶杆装置中，所述第二端口内还设置有第二弹簧垫圈，所述第二弹簧垫圈套设在内六角螺丝上且与所述通口接触连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于该结构简单，主顶杆连接方便易于拆装，且内部设置有垫圈，能够受力挤压，防止松动，增大了接触面积，使后续的活塞杆及主顶杆复位方便，既能降低拆装成本，又能提升后续工作效率。
附图说明
13.图1是本实用新型一种高强度注塑机快速拆装主顶杆装置的剖视图；
14.图2是本实用新型一种高强度注塑机快速拆装主顶杆装置的固定块结构图。
15.图中，活塞杆1、导板2、固定块3、主顶杆4、第一端口5、第一弹簧垫圈6、螺母7、导联孔8、第二端口9、锲紧块10、锲紧槽11、内六角螺丝12、通口13、第二弹簧垫圈14。
具体实施方式
16.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
17.如图1
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2所示，本实用新型一种高强度注塑机快速拆装主顶杆装置4，包括：活塞杆1；导板2，其设置于活塞杆1一侧，导板2开设有与活塞杆1嵌连接的连接孔；固定块3，其设置于导板2另一侧，活塞杆1穿插导板2与固定块3连接；主顶杆4，其设置于固定块3另一端，主顶杆4穿插固定块3与之相连。
18.固定块3为圆柱形结构，通过固定块3将前端的活塞杆1与后端的主顶杆4连接，活塞杆1和主顶杆4上相继分别设置有弹簧垫圈，弹簧垫圈的基本作用时在螺母7及螺丝拧紧之后给螺母7一个力，增大螺母7和活塞杆1及主顶杆4等的摩擦力，也为了防止运行中的设备震动造成相互连接的零件松动，进而增加一种防护措施。
19.固定块3开设有第一端口5，第一端口5内设置有第一弹簧垫圈6和螺母7，第一弹簧垫圈6和螺母7从左往右依次套设在活塞杆1上，活塞杆1内部开设有导联孔8。
20.第一端口5呈凹形结构，第一弹簧垫圈6与第一端口5过盈配合，活塞杆1穿过导板2上的连接孔，穿过连接孔后的活塞杆1一端上从左往右依次套入，导板2与螺母7之间设置的第一弹簧垫圈6也起到保护及缓震作用。
21.固定块3还开设有第二端口9，第二端口9上设置有锲紧块10，第二端口9开设有锲紧插口，主顶杆4设置有锲紧槽11，锲紧块10活动穿插锲紧插口与锲紧槽11卡接。
22.将主顶杆4插入第二端口9内，固定块3外侧有个锲紧插口，锲紧插口与锲紧块10形状大小相同，将锲紧块10插入锲紧插口之中将内部的锲紧槽11夹住，被夹住的主顶杆4无法晃动，保证机械工作主顶杆4动作时不会因为震动而脱落照成零件损坏。
23.第二端口9内设置有内六角螺丝12，第二端口9与第一端口5之间设置有通口13，内六角螺丝12一端与通口13相抵住，内六角螺丝12另一端穿插通口13与导联孔8内螺纹连接。
24.活塞杆1的导联孔8为螺纹孔，设置在第二端口9内与后方主顶杆4接触连接的内六角螺丝12穿过通口13与导联孔8连接进行动作。
25.第二端口9内还设置有第二弹簧垫圈14，第二弹簧垫圈14套设在内六角螺丝12上且与通口13接触连接。
26.第二弹簧垫圈14设置在内六角螺丝12上，防止后续因受外界冲力内六角螺丝12与通口13处过重抵触导致零件受损。
27.当我们需要拆除保养或其更换活塞杆1，主顶杆4等零件时，先将锲紧插口内的锲紧块10拔出，拔出后主顶杆4移出，接着将第二端口9内的内六角螺丝12旋转，内六角螺丝12与前端活塞杆1的导联孔8脱离，将内六角螺丝12取出，接着取出第二弹簧垫圈14，将其活塞杆1上的螺母7及第一弹簧垫圈6取下，接着活塞杆1脱离导板2，所需快速拆装进行更换所需零件，操作简单，高效同时减少时间浪费。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似
的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
技术特征：
1.一种高强度注塑机快速拆装主顶杆装置，其特征在于，包括：活塞杆；导板，其设置于所述活塞杆一侧，所述导板开设有与所述活塞杆嵌连接的连接孔；固定块，其设置于所述导板另一侧，所述活塞杆穿插所述导板与所述固定块连接；主顶杆，其设置于所述固定块另一端，所述主顶杆穿插所述固定块与之相连。2.根据权利要求1所述的一种高强度注塑机快速拆装主顶杆装置，其特征在于，所述固定块开设有第一端口，所述第一端口内设置有第一弹簧垫圈和螺母，所述第一弹簧垫圈和所述螺母从左往右依次套设在活塞杆上，所述活塞杆内部开设有导联孔。3.根据权利要求2所述的一种高强度注塑机快速拆装主顶杆装置，其特征在于，所述固定块还开设有第二端口，所述第二端口上设置有锲紧块，所述第二端口开设有锲紧插口，所述主顶杆设置有锲紧槽，所述锲紧块活动穿插锲紧插口与所述锲紧槽卡接。4.根据权利要求3所述的一种高强度注塑机快速拆装主顶杆装置，其特征在于，所述第二端口内设置有内六角螺丝，所述第二端口与所述第一端口之间设置有通口，所述内六角螺丝一端与所述通口相抵住，所述内六角螺丝另一端穿插通口与所述导联孔内螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种高强度注塑机快速拆装主顶杆装置，其特征在于，所述第二端口内还设置有第二弹簧垫圈，所述第二弹簧垫圈套设在内六角螺丝上且与所述通口接触连接。
技术总结
本实用新型属于塑机顶杆领域，提供了一种高强度注塑机快速拆装主顶杆装置，包括：活塞杆；导板，其设置于所述活塞杆一侧，所述导板开设有与所述活塞杆嵌连接的连接孔；固定块，其设置于所述导板另一侧，所述活塞杆穿插所述导板与所述固定块连接；主顶杆，其设置于所述固定块另一端，所述主顶杆穿插所述固定块与之相连。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该结构简单，主顶杆连接方便易于拆装，且内部设置有垫圈，能够受力挤压，防止松动，增大了接触面积，使后续的活塞杆及主顶杆复位方便，既能降低拆装成本，又能提升后续工作效率。又能提升后续工作效率。又能提升后续工作效率。
技术研发人员：费嘉 忻益栋
受保护的技术使用者：宁波博纳机械有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2021/11/15
再多了解一些
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