一种颗粒剂整粒机的制作方法

1.本实用新型涉及整粒技术领域，更具体的说是一种颗粒剂整粒机。


背景技术：

2.现有专利号为cn201720674647.1的一种整粒机，该实用新型公开了一种整粒机，包括机体，机体的一侧外壁安装有转盘，转盘远离机体的一端固定连接有管道，管道的上方设有进料口，管道内部安装有第二电机，第二电机的外部套接有保护罩，管道的内部设有筛网，且筛网位于保护罩的正下方，管道的内部设有漏斗，且漏斗位于筛网的正下方，漏斗的外壁安装有两组电热板，且两组电热板对称布置，滑槽内安装有挡板，且挡板与滑槽滑动连接，挡板的一端伸出滑槽，挡板的一端连接有齿条，管道远离进料口的一端外壁安装有第一电机，第一电机的输出轴套接有齿轮，齿轮与齿条啮合传动。该实用新型通过改进装置的结构，可以方便工作人员对整粒机进行维护清洗，而且可以调整出料的湿度。但是该装置的筛网不便于更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种颗粒剂整粒机，其有益效果为本实用新型的筛网的便于更换。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种颗粒剂整粒机，包括进料机构、整粒机构、筛网组件、出粒组件、支撑板a、支杆、底板和箱子，所述的进料机构固定连接在整粒机构上，整粒机构与出粒组件连接，筛网组件与出粒组件连接，支撑板a固定连接在出粒组件上，支撑板a的四角处分别固定连接一个支杆，四个支杆接固定连接在底板上，箱子固定连接在底板上。
6.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种颗粒剂整粒机，所述的进料机构包括进料斗、进料筒、滑道、挡板、电磁铁、磁铁、滑杆、限位板和弹簧；进料斗与进料筒固定连接并连通，进料筒的两端分别固定连接一个滑道，挡板滑动连接在两个滑道上，电磁铁固定连接在挡板上，磁铁固定连接在挡板上，挡板固定连接在滑杆上，滑杆滑动连接在进料筒上，弹簧套设在滑杆上，弹簧的两端分别固定连接在进料筒与限位板上，限位板固定连接在滑杆上。
7.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种颗粒剂整粒机，所述的整粒机构包括支撑板b、电机、螺栓、转轴、搅拌杆和切割刀；支撑板b 上环绕连接四个螺栓，转轴转动连接在支撑板b上，搅拌杆固定连接在转轴上，转轴通过联轴器固定连接在电机的输出轴上，切割刀固定连接在搅拌杆上，进料筒固定连接并连通在支撑板b上。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种颗粒剂整粒机，所述的筛网组件包括固定环、卡板、筛网和筛孔；卡板固定连接在固定环上，筛网上设有多个筛孔。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种颗粒剂整粒机，所述的出粒组件包括筒体、固定架、卡环、卡槽和出料斗；筒体的上端环绕连接四个固定架，卡环固定连接在
筒体上，卡环上设有卡槽，出料斗固定连接并连通在筒体的下端，卡板滑动连接在卡槽内，螺栓与固定架螺纹连接。
10.本实用新型一种颗粒剂整粒机的有益效果为：
11.本实用新型一种颗粒剂整粒机，本实用新型可以控制进料的速度，还可以方便将筛网组件和整理机构拆卸与更换，从而便于对筛网组件的清洁。
附图说明
12.图1为本实用新型一种颗粒剂整粒机的结构示意图；
13.图2为进料机构的结构示意图；
14.图3为整粒机构的结构示意图；
15.图4为筛网组件的结构示意图；
16.图5为出粒组件的结构示意图。
17.图中：进料机构1；进料斗1
‑
1；进料筒1
‑
2；滑道1
‑
3；挡板1
‑
4；电磁铁1
‑
5；磁铁1
‑
6；滑杆1
‑
7；限位板1
‑
8；弹簧1
‑
9；整粒机构2；支撑板b2
‑
1；电机2
‑
2；螺栓2
‑
3；转轴2
‑
4；搅拌杆2
‑
5；切割刀2
‑
6；筛网组件3；固定环3
‑
1；卡板3
‑
2；筛网3
‑
3；筛孔3
‑
4；出粒组件4；筒体4
‑
1；固定架4
‑
2；卡环4
‑
3；卡槽4
‑
4；出料斗4
‑
5；支撑板a5；支杆6；底板7；箱子8。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.下面结合附图1
‑
5和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
20.具体实施方式一：
21.下面结合图1
‑
5说明本实施方式，一种颗粒剂整粒机，包括进料机构1、整粒机构2、筛网组件3、出粒组件4、支撑板a5、支杆6、底板7和箱子 8，其特征在于：所述的进料机构1固定连接在整粒机构2上，整粒机构2 与出粒组件4连接，筛网组件3与出粒组件4连接，支撑板a5固定连接在出粒组件4上，支撑板a5的四角处分别固定连接一个支杆6，四个支杆6 接固定连接在底板7上，箱子8固定连接在底板7上。通过进料机构1向出粒组件4内注入原料，然后通过整粒机构2进行整粒处理，在整粒加工之后通过筛网组件3将合格的颗粒筛出，通过出粒组件4进入箱子8内。
22.具体实施方式二：
23.下面结合图1
‑
5说明本实施方式，所述的进料机构1包括进料斗1
‑
1、进料筒1
‑
2、滑道1
‑
3、挡板1
‑
4、电磁铁1
‑
5、磁铁1
‑
6、滑杆1
‑
7、限位板1
‑
8和弹簧1
‑
9；进料斗1
‑
1与进料筒1
‑
2固定连接并连通，进料筒1
‑
2 的两端分别固定连接一个滑道1
‑
3，挡板1
‑
4滑动连接在两
个滑道1
‑
3上，电磁铁1
‑
5固定连接在挡板1
‑
4上，磁铁1
‑
6固定连接在挡板1
‑
4上，挡板1
‑
4固定连接在滑杆1
‑
7上，滑杆1
‑
7滑动连接在进料筒1
‑
2上，弹簧 1
‑
9套设在滑杆1
‑
7上，弹簧1
‑
9的两端分别固定连接在进料筒1
‑
2与限位板1
‑
8上，限位板1
‑
8固定连接在滑杆1
‑
7上。通过进料斗1
‑
1向进料筒 1
‑
2内注入原料，在不需要注料时，电磁铁1
‑
5通电情况下，产生磁性，将磁铁1
‑
6吸附过来，使挡板1
‑
4在滑道1
‑
3上滑动，将原料挡住，防止原料落下，然后需要输料使，断电，使电磁铁1
‑
5与磁铁1
‑
6分开，由于弹簧1
‑
9的弹力，将挡板1
‑
4拉动回去，使原料能够落下进行整理处理，这样能够控制下料速度，防止整粒机构2负荷过大，造成设备的损坏。
24.具体实施方式三：
25.下面结合图1
‑
5说明本实施方式，所述的整粒机构2包括支撑板b2
‑
1、电机2
‑
2、螺栓2
‑
3、转轴2
‑
4、搅拌杆2
‑
5和切割刀2
‑
6；支撑板b2
‑
1上环绕连接四个螺栓2
‑
3，转轴2
‑
4转动连接在支撑板b2
‑
1上，搅拌杆2
‑
5 固定连接在转轴2
‑
4上，转轴2
‑
4通过联轴器固定连接在电机2
‑
2的输出轴上，切割刀2
‑
6固定连接在搅拌杆2
‑
5上，进料筒1
‑
2固定连接并连通在支撑板b2
‑
1上。将支撑板b2
‑
1通过螺栓2
‑
3固定连接在出粒组件4上，然后在原料注入之后电机2
‑
2启动运行，带动转轴2
‑
4旋转，使搅拌杆2
‑
5 高速旋转，然后通过切割刀2
‑
6对原料进行切割整粒处理。
26.具体实施方式四：
27.下面结合图1
‑
5说明本实施方式，所述的筛网组件3包括固定环3
‑
1、卡板3
‑
2、筛网3
‑
3和筛孔3
‑
4；卡板3
‑
2固定连接在固定环3
‑
1上，固定环3
‑
1固定连接在筛网3
‑
3上，筛网3
‑
3上设有多个筛孔3
‑
4。合格的颗粒通过筛孔3
‑
4筛选出去，在整粒处理之后，将卡板3
‑
2滑动出出粒组件4，这样便于筛网3
‑
3的安装与拆卸，从而便于对筛网3
‑
3的清洁。
28.具体实施方式五：
29.下面结合图1
‑
5说明本实施方式，所述的出粒组件4包括筒体4
‑
1、固定架4
‑
2、卡环4
‑
3、卡槽4
‑
4和出料斗4
‑
5；筒体4
‑
1的上端环绕连接四个固定架4
‑
2，卡环4
‑
3固定连接在筒体4
‑
1上，卡环4
‑
3上设有卡槽4
‑
4，出料斗4
‑
5固定连接并连通在筒体4
‑
1的下端，卡板3
‑
2滑动连接在卡槽 4
‑
4内，螺栓2
‑
3与固定架4
‑
2螺纹连接。将支撑板b2
‑
1通过螺栓2
‑
3与固定架4
‑
2螺纹固定连接，这样方便于对整粒机构的清洗，筛网3
‑
3通过卡板3
‑
2滑动连接在卡槽4
‑
4内，从而使筛网3
‑
3能够便于更换和拆卸。
30.本实用新型的工作原理：使用装置时，通过进料机构1向出粒组件4 内注入原料，然后通过整粒机构2进行整粒处理，在整粒加工之后通过筛网组件3将合格的颗粒筛出，通过出粒组件4进入箱子8内，通过进料斗 1
‑
1向进料筒1
‑
2内注入原料，在不需要注料时，电磁铁1
‑
5通电情况下，产生磁性，将磁铁1
‑
6吸附过来，使挡板1
‑
4在滑道1
‑
3上滑动，将原料挡住，防止原料落下，然后需要输料使，断电，使电磁铁1
‑
5与磁铁1
‑
6 分开，由于弹簧1
‑
9的弹力，将挡板1
‑
4拉动回去，使原料能够落下进行整理处理，这样能够控制下料速度，防止整粒机构2负荷过大，造成设备的损坏，将支撑板b2
‑
1通过螺栓2
‑
3固定连接在出粒组件4上，然后在原料注入之后电机2
‑
2启动运行，带动转轴2
‑
4旋转，使搅拌杆2
‑
5高速旋转，然后通过切割刀2
‑
6对原料进行切割整粒处理，将支撑板b2
‑
1通过螺栓2
‑
3与固定架4
‑
2螺纹固定连接，这样方便于对整粒机构的清洗，筛网 3
‑
3通过卡板3
‑
2滑动连接在卡槽4
‑
4内，从而使筛网3
‑
3能够便于更换和拆卸。
31.当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。