一种混凝土块回收用粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土破碎机的技术领域，尤其是涉及一种混凝土块回收用粉碎机。


背景技术：

2.混凝土块回收粉碎机，是将凝固成型之后的混凝土块进行破碎，破碎完成后进行重新利用的一种破碎机。
3.目前的混凝土块回收粉碎机多将混凝土块通过人工的方式与其内部的钢筋分离，分离之后再将混凝土块放入到粉碎机中进行粉碎。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：用户使用时，需要人工将钢筋与混凝土块进行分离，效率过低，并且有的钢筋埋藏在混凝土内部，后期钢筋进入到破碎组件中后，不利于设备的稳定运行。


技术实现要素：

5.为了使混凝土内部的钢筋不会进入到粉碎组件中，使设备稳定运行，本技术提供一种混凝土块回收用粉碎机。
6.本技术提供的一种混凝土块回收用粉碎机采用如下的技术方案：
7.一种混凝土块回收用粉碎机，包括固定架，固定架顶部连接有用于对混凝土块进行初次破碎的压碎组件，压碎组件底部连接有用于传送混凝土碎块的传送组件，传送组件一侧设置有用于对混凝土碎块进行进一步破碎的粉碎组件，粉碎组件远离压碎组件一侧连接有用于对混凝土中钢筋进行收集的收集组件，收集组件包括设置于粉碎组件一侧的收集仓，收集仓顶部打通，收集仓远离粉碎组件一侧顶部位置处固定连接有立板，立板上开设有收纳槽，收纳槽内设置有磁铁，立板上固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆另一端转动连接于固定架上，螺纹杆螺纹连接于磁铁上，立板上固定连接有导柱，导柱沿收集仓的宽度方向水平设置，导柱另一端固定连接于固定架上，导柱穿过磁铁设置，立板上固定连接有第四液压缸，第四液压缸的活塞杆竖直向下设置，第四液压缸的活塞杆固定连接有推板，推板与立板靠近粉碎组件一侧抵接。
8.通过采用上述方案，用户使用时，将混凝土废料加入到压碎组件中进行初步破碎，压碎组件对混凝土废料进行压碎后混凝土碎料进入到传送组件上，用户提前启动第二伺服电机，使第二伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动磁铁运动粉碎组件上方位置处。磁铁会对混凝土碎料中的钢筋进行吸附。传送组件将混凝土碎料传递到粉碎组件中，混凝土中的混凝土碎块进入到粉碎组件中进行进一步破碎，使混凝土破碎彻底。当磁铁上吸附的钢筋足够多时，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动磁铁重新进入到收纳槽中，磁铁上的钢筋部分掉落到收集仓内。启动第四液压缸，第四液压缸的活塞杆推动推板竖直向下运动，推板能够将磁铁靠近粉碎组件一侧的钢筋推入到收集仓中。该设备解决了混凝土内部钢筋进入到粉碎组件中的问题。
9.优选的，压碎组件包括固定连接于压碎仓顶部的第一液压缸的缸体，第一液压缸的活塞杆竖直向下设置，第一液压缸的活塞杆穿过压碎仓顶部设置，第一液压缸的活塞杆固定连接有下压板，压碎仓内部滑动连接有两个台板，两个台板均能沿压碎仓的长度方向滑移，每块台板上均固定连接有固定块，固定块伸出压碎仓一侧设置，压碎仓一侧固定连接有两根第二液压缸的缸体，两根第二液压缸的活塞杆指向相反方向设置，每根液压缸的活塞杆均固定连接于固定块上，压碎仓一侧固定连接有上料斗，上料斗与压碎仓内部连通。压碎组件能够使混凝土废料中的钢筋和混凝土废料分离。
10.通过采用上述方案，用户使用时，当将混凝土废料从上料斗加入到压碎仓中后，混凝土废料位于台板顶部，启动第一液压缸，第一液压缸的活塞杆竖直向下运动，第一液压缸的活塞杆带动下压板竖直向下运动，下压板能够将混凝土废料进行初步压碎，初步压碎后，启动第二液压缸，第二液压缸能够带动两个台板向相互远离的方向运动，使台板顶部的初步压碎完成的混凝土碎料落入到台板下方。
11.优选的，传送组件包括转动连接于压碎仓内部的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊相互平行设置。主动辊和从动辊外侧共同套设有传送带，压碎仓一侧开设有下料口, 压碎仓外侧对应主动辊位置处固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过压碎仓固定连接于主动辊上。
12.通过采用上述方案，用户使用时，初步破碎的混凝土碎料通过传送组件从压碎仓中运出，进行进一步的分离。
13.优选的，粉碎组件包括固定连接于固定架一侧的固定仓，固定仓顶部固定连接有搅拌仓，搅拌仓侧面开设有出料口，出料口底部与搅拌仓底部齐平，搅拌仓对应出料口位置处转动连接有门板，搅拌仓外侧对应出料口位置处固定连接有下料斗，固定仓内部固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴竖直向上设置，第一伺服电机的输出轴固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片转动连接于搅拌仓中。
14.通过采用上述方案，用户使用时，混凝土碎料中的混凝土块落入到搅拌仓中，启动第一伺服电机，第一伺服电机能够带动搅拌叶片转动，搅拌叶片能够将混凝土块进行进一步破碎，使粉碎彻底。粉碎完成后，用户打开门板能够将粉碎完成的混凝土从搅拌仓中取出。
15.优选的，搅拌仓底部固定连接有第一斜面，第一斜面由搅拌仓内部一侧向另一侧倾斜向下设置。
16.通过采用上述方案，用户使用时，第一斜面能够使粉碎完成的混凝土更容易从搅拌仓中取出。
17.优选的，下料斗由靠近固定仓一端向远离固定仓一端倾斜向下设置。
18.通过采用上述方案，用户使用时，倾斜设置的下料斗能够使用户更容易将破碎完成的混凝土从搅拌仓中滑出。
19.优选的，推板上开设有第二斜面，第二斜面由推板靠近搅拌仓一侧向立板方向倾斜设置。
20.通过采用上述方案，用户使用时，第二斜面能够使推板更容易将磁铁上吸附的钢筋推入到收集仓中。
21.优选的，下压板底部固定连接有多根突刺。
22.通过采用上述方案，用户使用时，突刺能够使用户在使用过程中使混凝土废料更容易破碎，使混凝土与钢筋更容易分离，提高设备的使用效率。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1.能够对混凝土废料中的钢筋进行分离，使破碎机不与钢筋接触，提高搅拌叶片的寿命；
25.2.能够通过粉碎组件对混凝土进一步粉碎，使最终混凝土更加细腻。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例突出台板的剖视图。
28.图中，1、固定架；2、压碎组件；21、压碎仓；211、下料口；22、第一液压缸；23、下压板；231、突刺；24、上料斗；25、台板；251、固定块；252、第二液压缸；3、传送组件；31、主动辊；32、从动辊；33、传送带；34、驱动电机；4、粉碎组件；41、固定仓；411、第一伺服电机；42、搅拌仓；421、第一斜面；422、出料口；423、门板；424、把手；425、下料斗；426、搅拌叶片；5、收集组件；51、收集仓；52、立板；521、收纳槽；53、磁铁；54、第二伺服电机；541、螺纹杆；542、导柱；55、第四液压缸；551、推板；552、第二斜面。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种混凝土块回收用粉碎机，如图1和图2所示，包括固定架1，固定架1顶部固定连接有用于对混凝土块进行初步破碎的压碎组件2，压碎组件2底部连接有用于传送混凝土碎块的传送组件3。传送组件3一侧设置有用于对混凝土碎块进行进一步破碎的粉碎组件4，粉碎组件4远离压碎组件2一侧连接有用于对混凝土中钢筋进行收集的收集组件5。用户使用时，将混凝土碎块倒入压碎组件2里面，通过压碎组件2进行初次破碎，随后通过传送组件3将初次破碎完成的混凝土碎块进行传递。传递之后的混凝土碎块中的钢筋进入到收集组件5中，混凝土碎块进入到粉碎组件4中进行进一步粉碎，使粉碎更加彻底。
31.如图1和图2所示，压碎组件2包括固定连接于固定架1顶部的压碎仓21，压碎仓21顶部固定连接有第一液压缸22，第一液压缸22的活塞杆竖直向下设置，第一液压缸22的活塞杆穿过压碎仓21顶部设置，第一液压缸22的活塞杆固定连接有下压板23，下压板23水平设置，下压板23底部固定连接有多根突刺231。压碎仓21一侧固定连接有上料斗24，上料斗24由远离压碎仓21一侧向靠近压碎仓21一侧倾斜向下设置，上料斗24与压碎仓21内部连通。压碎仓21内部滑动连接有两块台板25，每块台板25上均固定连接有固定块251，固定块251伸出压碎仓21一侧设置。压碎仓21一侧固定连接有两根第二液压缸252的缸体，两根第二液压缸252的活塞杆指向相反方向设置。每根第二液压缸252的活塞杆均固定连接于固定块251上。两片台板25能够向相互远离的方向运动。用户使用时，将混凝土块通过上料斗24加入到台板25上，启动第一液压缸22，第一液压缸22带动下压板23竖直向下运动，将混凝土块进行初步破碎，使混凝土与钢筋分离，随后启动第二液压缸252，第二液压缸252推动台板25向相互远离的方向运动，使台板25顶部的混凝土碎块掉落到台板25下方，进行进一步加
工。
32.如图1和图2所示，传送组件3包括转动连接于压碎仓21内部的主动辊31和从动辊32，主动辊31和从动辊32相互平行设置。主动辊31和从动辊32外侧共同套设有传送带33，压碎仓21一侧开设有下料口211。压碎仓21外侧对应主动辊31位置处固定连接有驱动电机34，驱动电机34的输出轴穿过压碎仓21固定连接于主动辊31上。用户使用时，启动驱动电机34，驱动电机34带动主动辊31转动，主动辊31带动传送带33运动，传送带33带动从动辊32运动，传送带33能够承接从台板25上掉落的混凝土块和钢筋，进行传递，使混凝土块和钢筋从下料口211落下。
33.如图1和图2所示，粉碎组件4包括固定连接于固定架1一侧的固定仓41，固定仓41顶部固定连接有搅拌仓42，搅拌仓42底部固定连接有第一斜面421，第一斜面421由搅拌仓42内部一侧向另一侧倾斜向下设置。搅拌仓42侧面对应第一斜面421较低一侧开设有出料口422，搅拌仓42对应出料口422位置处转动连接有门板423，门板423上固定连接有把手424。搅拌仓42外侧对应出料口422位置处固定连接有下料斗425，下料斗425由靠近固定仓41一端向远离固定仓41一端倾斜向下设置。固定仓41内部固定连接有第一伺服电机411，第一伺服电机411的输出轴竖直向上设置，第一伺服电机411的输出轴固定连接有搅拌叶片426，搅拌叶片426转动连接于搅拌仓42中。用户使用时，混凝土中的混凝土块落入到搅拌仓42中，启动第一伺服电机411，第一伺服电机411带动搅拌叶片426转动，搅拌叶片426将混凝土块打碎。当彻底粉碎之后，通过把手424转动门板423，用户能够将破碎彻底的混凝土粉料从出料口422位置处取出，完成下料。
34.如图1和图2所示，收集组件5包括收集仓51，收集仓51顶部打通，收集仓51远离搅拌仓42一侧顶部位置处固定连接有立板52，立板52竖直设置，立板52上对应搅拌仓42顶部开设有收纳槽521，立板52对应收纳槽521内设置有磁铁53，磁铁53靠近搅拌仓42一侧与立板52靠近搅拌仓42一侧齐平。立板52上固定连接有第二伺服电机54，第二伺服电机54水平设置，第二伺服电机54的输出轴固定连接有螺纹杆541，螺纹杆541另一端转动连接于固定架1上，螺纹杆541螺纹连接于磁铁53上。立板52上固定连接有导柱542，导柱542沿收集仓51的宽度方向水平设置，导柱542另一端固定连接于固定架1上，导柱542穿过磁铁53设置。立板52靠近搅拌仓42一侧固定连接有第四液压缸55的缸体，第四液压缸55的活塞杆竖直向下设置，第四液压缸55的活塞杆固定连接有推板551，推板551能够沿立板52的高度方向滑移。推板551上开设有第二斜面552，第二斜面552由推板551靠近搅拌仓42一侧向立板52方向倾斜设置。用户使用时，启动第二伺服电机54，第二伺服电机54带动螺纹杆541转动，螺纹杆541带动磁铁53向靠近下料口211的方向运动，当初次破碎的混凝土中的钢筋从下料口211飞出时，会被磁铁53吸附，当吸附到一定数量后，启动第二伺服电机54，第二伺服电机54带动螺纹杆541转动，螺纹杆541带动磁铁53向靠近立板52的方向运动，磁铁53顶部和底部的钢筋被推落，掉落到收集仓51中，当磁铁53进入到收纳槽521中后，启动第四液压缸55，第四液压缸55的活塞杆推动推板551向下运动，推板551能够将磁铁53靠近搅拌仓42一侧的钢筋推落到收集仓51中，完成对磁铁53表面钢筋的清理。
35.本技术实施例一种混凝土块回收用粉碎机的实施原理为：向上料斗24中加入混凝土废料块，启动第一液压缸22，第一液压缸22的活塞杆带动下压板23竖直向下运动，下压板23和台板25能够将混凝土块进行初次破碎。初次破碎完成之后，启动第二伺服电机54，第二
伺服电机54带动螺纹杆541转动，螺纹杆541带动磁铁53向靠近压碎仓21一侧运动，当磁铁53运动到出料口422一侧位置处时，磁铁53停止运动。启动第二液压缸252，两根第二液压缸252带动台板25向相互远离的方向运动，使混凝土块掉落到传送组件3上，通过传送组件3带动混凝土渣料从出料口422运出，混凝土中的钢筋被磁铁53吸附，混凝土碎块落到搅拌仓42内，启动第一伺服电机411，第一伺服电机411带动搅拌叶片426转动，搅拌叶片426对混凝土块进行进一步破碎，完成破碎。破碎完成之后，用户打开门板423能够对搅拌仓42中的混凝土进行下料。当磁铁53上吸附的钢筋达到指定数量时，启动第二伺服电机54，第二伺服电机54带动螺纹杆541转动，螺纹杆541带动磁铁53向靠近立板52方向运动，当磁铁53运动到收纳槽521中后，启动第四液压缸55，第四液压缸55的活塞杆带动推板551竖直向下运动，推板551将磁铁53上的钢筋推落到收集仓51内。完成对磁铁53表面钢筋的清理，方便后续继续收集混凝土内部的钢筋。
36.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。