一种焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具技术领域，尤其涉及一种焊接夹具。


背景技术：

2.目前，在乳胶、丁腈、pu或pvc等手套生产过程中需要利用手模进行浸胶等工序，手模的质量好坏直接关系到手套的质量，现有的手模大多为陶瓷手模与重力铸造的整体式金属手模两种。陶瓷手模存在生产过程中能耗高、模型易损、同时报废模型不具回收价值也无法实现回收处理从而导致生产成本与环保成本超高的缺点。
3.重力铸造的手模是通过2个手模半体手动固定进行激光焊接而成，存在表面平整质量差、有沙眼、凹陷多，产品合格率低、生产效率低，且容易造成环境污染，生产成本高等缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊接夹具，以解决现有技术中存在表面平整质量差、有沙眼、凹陷多等技术问题。本实用新型焊接夹具提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：焊接夹具，包括底部固定件，均固定设置在所述底部固定件上的第一仿形夹件、第二仿形夹件和推拉组件；所述第一仿形夹件用于固定放置待焊接的手模左半体，所述第二仿形夹件用于固定放置待焊接的手模右半体；其中，所述推拉组件用于将所述第二仿形夹件与所述第一仿形夹件紧密结合，进而将所述手模左半体和手模右半体固定在一起便于焊接。
6.优选地，所述第二仿形夹件包括移动组件和第二仿形夹块；所述第二仿形夹块固定在所述移动组件上可移动；
7.所述移动组件包括直线导轨和滑块，所述滑块在所述直线导轨可移动；所述第二仿形夹块固定在所述滑块上。
8.优选地，所述推拉组件包括推拉固定件和气缸；所述推拉固定件固定在所述底部固定件上，所述气缸固定在所述推拉固定件上，所述气缸的活塞杆端部与所述第二仿形夹块背部固定连接，进而推拉所述第二仿形夹块；
9.所述推拉固定件包括均固定在所述底部固定件上的气缸固定板和2个后支撑板，2个后支撑板用于固定所述气缸固定板。
10.优选地，所述第一仿形夹件包括均固定在所述底部固定件上的第一仿形夹块和前支撑块，所述前支撑块用于固定所述第一仿形夹块。
11.优选地，所述第一仿形夹块内侧为手模左半体凹槽，所述第二仿形夹块内侧为手模右半体凹槽；
12.所述手模左半体凹槽用于固定放置所述手模左半体，所述手模右半体凹槽用于固定放置所述手模右半体。
13.优选地，所述手模左半体凹槽和手模右半体凹槽的厚度不同，所述手模左半体凹槽和手模右半体凹槽的母指的厚度为1
‑
10mm，宽度为1
‑
18mm，长度为1
‑
80mm；所述手模左半体凹槽和手模右半体凹槽的食指、中指、无名指、小指的厚度为1
‑
10mm，宽度为1
‑
10mm，长度为10
‑
100mm；所述手模左半体凹槽和手模右半体凹槽的肘部的厚度为20
‑
200mm，宽度为30
‑
300mm；所述第一仿形夹块和第二仿形夹块的长度为200
‑
700mm。
14.优选地，所述第一仿形夹块的手模左半体凹槽设有多个第一定位孔，多个所述第一定位孔的位置、数量与所述手模左半体的第一定位柱一一对应设置；
15.所述第二仿形夹块的手模右半体凹槽设有多个第二定位孔，多个所述第二定位孔的位置、数量与所述手模右半体的第二定位柱一一对应设置。
16.优选地，每个所述第一定位孔与第二定位孔的深度为0.1
‑
100mm，每个所述第一定位孔与所述第二定位孔的长、宽、直径均为0.1
‑
100mm。
17.所述第一定位孔与第二定位孔的前端设置了c角或r角，所述第一定位孔与第二定位孔的r角范围为r0.1～r10或c角的范围为c0.1
‑
c10。
18.优选地，所述第二仿形夹块下端部设置有至少一个夹块定位柱，对应的，所述第一仿形夹块的对应位置设置有至少一个夹块定位孔。
19.优选地，所述第一仿形夹块和/或所述第二仿形夹块凹面内周侧设有用于流通降温液体的至少一个降温槽。
20.实施本实用新型焊接夹具上述技术方案中的一个技术方案，具有如下优点或有益效果：本实用新型焊接夹具不仅可以将手模半体紧密固定在一起，还可以通过定位柱与定位孔的配合进行精准对位，进而更为准确将手模左半体和手模右半体准确无误的合在一起，保证焊接的尺寸精度，并通过降温槽内的流动液体进行及时降温，保证焊接夹具可以长时间持续工作，不会因温度过高而导致夹具变形，影响产品焊接质量或夹具损坏。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：
22.图1是本实用新型实施例焊接夹具的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例焊接夹具的分解结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例焊接夹具的局部结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例焊接夹具的第一夹块和第二夹块内侧结构示意图。
26.图中，底部固定件10，第一仿形夹件20，第一仿形夹块21，手模左半体凹槽211，第一定位孔212，夹块定位孔213，前支撑块22；第二仿形夹件30，移动组件31，直线导轨311，滑块312，第二仿形夹块32，手模右半体凹槽321，第二定位孔322，夹块定位柱323；推拉组件40，推拉固定件41，气缸固定板411，后支撑板412，气缸42，活塞杆421；手模左半体101，第一定位柱103，手模右半体102，第二定位柱104。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下文将要描述的各种示例性实施例将要参考相应的附图，这些附图构成了示例性实施例的一部分，其中描述了实现本实用新型可能采用的各种示例性实施例。除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。应明白，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型公开的一些方面相一致的流程、方法和装置等的例子，还可使用其他的实施例，或者对本文列举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本实用新型的范围和实质。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”等指示的是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。术语“多个”的含义是两个或两个以上。术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接、机械连接、电连接、通信连接、直接相连、通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。
30.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种焊接夹具实施例，包括底部固定件10，均固定设置在所述底部固定件10上的第一仿形夹件20、第二仿形夹件30和推拉组件40；所述第一仿形夹件20用于固定放置待焊接的手模左半体101，所述第二仿形夹件30用于固定放置待焊接的手模右半体102；其中，所述推拉组件40用于将所述第二仿形夹件30与所述第一仿形夹件20紧密结合，进而将所述手模左半体101和手模右半体102固定在一起便于焊接；具体的，所述推拉组件40推动所述第二仿形夹件30与所述第一仿形夹件20紧密结合，进而将所述手模左半体101和手模右半体102固定在一起便于焊接，将手模左半体101和手模右半体102焊接为手模本体；当焊接完成后，所述推拉组件40拉动所述第二仿形夹件30与所述第一仿形夹件20分离，进而便于取出所述手模本体。更为具体的，焊接夹具的材料可以是石墨或金属等，具体材料在此不作具体限制。
31.需要说明的是，所述手模左半体101和手模右半体102的厚度可以不同，且厚度可左右互换，并非对称设置。进而，所述第一仿形夹件20和第二仿形夹件30也是有所不同的(尤其是其厚度)，如所述第一仿形夹件20可以固定放置手模左半体101，对应的，第二仿形夹件30则用于固定放置手模右半体102；如所述第一仿形夹件20可以固定放置手模右半体102，对应的，第二仿形夹件30则用于固定放置手模左半体101。本实用新型焊接夹具用于固定所述手模左半体101和手模右半体102相互紧密压靠，并通过激光焊接为手模本体，手模本体通过cnc加工或抛光打磨成手模；所述手模左半体101和所述手模右半体102的焊接面并非中分位置。
32.在本实施例中，所述第二仿形夹件30包括移动组件31和第二仿形夹块32；所述第二仿形夹块32固定在所述移动组件31上可移动；其中，所述移动组件31包括直线导轨311和
滑块312，所述滑块312在所述直线导轨311可移动；所述第二仿形夹块32固定在所述滑块312上。优选的，直线导轨311和滑块312的数量可以为2个(当然，也可以根据需要设置为1个、3
‑
5个等等)，其长度范围为5mm
‑
400mm，所述滑块312滑动设置在所述直线导轨311上。当然，移动组件31也可以是其他移动结构，只要能平稳移动第二仿形夹块即可。
33.在本实施例中，所述推拉组件40包括推拉固定件41和气缸42；所述推拉固定件41固定在所述底部固定件10上，所述气缸42固定在所述推拉固定件41上，所述气缸42的活塞杆421端部与所述第二仿形夹块32背部固定连接，进而推拉所述第二仿形夹块32。具体的，所述推拉固定件41包括均固定在所述底部固定件10上的气缸固定板411和2个后支撑板412，2个后支撑板412用于固定所述气缸固定板411。更为具体的，气缸的压力范围为10公斤
‑
500公斤，气缸的运行范围为5mm
‑
400mm。
34.具体的，第二仿形夹块32通过气缸42活动来固定锁紧手模右半体，并同时起到精准对位的左右，并且，通过夹块(第一仿形夹块21、第二仿形夹块32)的定位孔与手模半体(手模左半体101、手模右半体102)的定位柱一一对应设置，进而更为准确将手模左半体和手模右半体准确无误的合在一起，保证焊接的尺寸精度。
35.在本实施例中，所述第一仿形夹件20包括均固定在所述底部固定件10上的第一仿形夹块21和前支撑块22，所述前支撑块22用于固定所述第一仿形夹块21。所述第一仿形夹块21内侧为手模左半体凹槽211，所述第二仿形夹块32内侧为手模右半体凹槽321，所述手模左半体凹槽211用于固定放置所述手模左半体101，所述手模右半体凹槽321用于固定放置所述手模右半体102。具体的，所述手模左半体凹槽211和手模右半体凹槽321的厚度不同(适配不同厚度的手模左半体和手模右半体)，所述手模左半体凹槽211和手模右半体凹槽321的母指的厚度为1
‑
10mm，宽度为1
‑
18mm，长度为1
‑
80mm；所述手模左半体凹槽211和手模右半体凹槽321的食指、中指、无名指、小指的厚度为1
‑
10mm，宽度为1
‑
10mm，长度为10
‑
100mm；所述手模左半体凹槽211和手模右半体凹槽321的肘部的厚度为20
‑
200mm，宽度为30
‑
300mm；具体的，所述第一仿形夹块21和第二仿形夹块32的手掌处的厚度为1
‑
200mm，宽度为20
‑
300mm，肘部的厚度为20
‑
200mm，宽度为30
‑
300mm，所述第一仿形夹块21和第二仿形夹块32的长度为200
‑
700mm，具体的，所述第一仿形夹块21和第二仿形夹块32的长度有所不同(如附图所示)。
36.在本实施例中，所述第一仿形夹块21(内侧凹面)的手模左半体凹槽211设有多个第一定位孔212，多个所述第一定位孔212的位置、数量与所述手模左半体101的第一定位柱103一一对应设置；所述第二仿形夹块32(内侧凹面)的手模右半体凹槽321设有多个第二定位孔322，多个所述第二定位孔322的位置、数量与所述手模右半体102的第二定位柱104一一对应设置。具体的，所述第一仿形夹块21和所述第二仿形夹块32的第一定位孔212与所述第二定位孔322的数量可为1
‑
50个，具体数量可以与手模半体上对应的数量为准，第一定位孔212与所述第二定位孔322的形状可以为圆形、扁形、方形、柱形、梯形和/或圆锥形等等。
37.在本实施例中，所述第一定位孔212与所述第二定位孔322的前端设置了c角或r角，所述第一定位孔212与所述第二定位孔322的r角范围为r0.1～r10或c角的范围为c0.1
‑
c10。具体的，每个所述第一定位孔212与所述第二定位孔322的深度为0.1
‑
100mm，每个所述第一定位孔212与所述第二定位孔322的长、宽、直径均为0.1
‑
100mm。所述第一仿形夹块21和所述第二仿形夹块32将产品合拢锁紧后，所述第一仿形夹块21和所述第二仿形夹块32内
侧的边到边的距离为0.1
‑
60mm，当所述第一仿形夹块21和所述第二仿形夹块32打开后夹块内侧边到边的距离为0.1
‑
30mm。
38.在本实施例中，所述第二仿形夹块32下端部设置有至少一个夹块定位柱323，对应的，所述第一仿形夹块21的对应位置设置有至少一个夹块定位孔213，当然，夹块定位柱323和夹块定位孔213也可以互换设置。夹块定位柱323和夹块定位孔213配合，使得定位更为准确不错位。具体的，夹块定位柱323和夹块定位孔213的数量可以1
‑
50个，其直径或宽度为0.5
‑
30mm，长度为1
‑
200mm，夹块定位柱323和夹块定位孔213的形状可以为圆形、扁形、方形、柱形、梯形和/或圆锥形等等。
39.在本实施例中，所述第一仿形夹块21和/或所述第二仿形夹块32凹面内周侧设有用于流通降温液体(如水或其他可以降温的液体)的至少一个降温槽(图未示出)。为了解决所述第二仿形夹块32在连续焊接时产生的高温，特地在所述第一仿形夹块21和/或所述第二仿形夹块32里设置了降温槽，用循环的液体带走第一仿形夹块21和/或第二仿形夹块32上的温度，降温槽的条数、长度、直径可任意设置，能够将温度降到理想温度为最佳状态，但必须行成对流，不能成死水，也可根据实际情况取消降温槽。
40.本实用新型焊接夹具不仅可以将手模半体紧密固定在一起，还可以通过定位柱与定位孔的配合进行精准对位，进而更为准确将手模左半体和手模右半体准确无误的合在一起，保证焊接的尺寸精度，并通过降温槽内的流动液体进行及时降温，保证焊接夹具可以长时间持续工作，不会因温度过高而导致夹具变形，影响产品焊接质量或夹具损坏。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。