1.本实用新型涉及螺纹制造领域，尤其是涉及一种螺纹内孔检测设备。
背景技术：
2.螺纹结构是一种非常常用的机械结构，其常用于管材和接头处。在某些精密仪器中，螺纹的螺距和螺牙精度是非常重要的参数，因此，在制造时，要求非常高。现有的高精密螺纹其检测往往是加工完成后通过工人手工检测，不仅效率低下，还存在不良因素，影响检测精度。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种螺纹内孔检测设备，能够解决现有螺纹检测效率低、精度差的问题。
4.本实用新型的主要内容包括：一种螺纹内孔检测设备，主要包括：支架、电机、减速器、升降机构和测试装置，所述电机通过电机安装座固定于支架，所述升降机构包括：丝杆、升降块、第一固定块、第一安装板，所述丝杆连接于电机主轴，所述升降块套设于丝杆外，在升降块内设置有与所述丝杆配套的螺纹孔，所述第一固定块连接于升降块，所述第一安装板固定于第一固定块设置，在所述第一安装板的外侧固定设置有安装块，所述测试装置固定于所述安装块处。
5.优选地，所述电机还设置有减速器。
6.优选地，在所述支架处设置有第一导轨，所述第一导轨的数量为两根且与所述升降块相匹配。
7.优选地，还包括第二升降机构。
8.优选地，所述第二升降机构包括：第二导轨和无杆缸，所述第二导轨固定于第一安装板，所述无杆缸套设于第二导轨处，在所述无杆缸外侧固定设置有第二安装板，所述安装块安装于第二安装板处。
9.优选地，所述测试装置固定于所述安装块处。
10.优选地，所述测试装置包括：小孔规和电测笔。
11.优选地，所述测试装置与安装块之间设置有角度调节机构。
12.优选地，所述角度调节机构包括：被安装块夹持的第一转轴，套设于第一转轴处的第一连杆，所述第一连杆的外侧设置有第二转轴，在所述第二转轴处套设有第二连杆，所述第二连杆的中心孔内设置有安装杆所述小孔规设置于安装杆的下端，所述电测笔设置于安装杆的上端。
13.优选地，所述角度调节机构还包括一稳定套管，所述稳定套管的一端套设于安装杆，稳定套管的另一端套设于第一转轴。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过自动化的设备，当加工好的螺纹到达检测工位时，本实用新型的螺纹内孔检测设备可以自动调节高度和角度，对螺纹的内径
进行自动化检测，不仅提高了检测效率，还提升了其检测精度。
附图说明
15.图1为一种螺纹内孔检测设备一较佳实施例的立体结构示意图；
16.图2为一种螺纹内孔检测设备另一角度的立体结构示意图；
17.附图标记：1、支架，2、电机安装座，3、电机，4、减速器，5、丝杆，6、升降块，7、第一导轨，8、第一固定块，9、第一安装板，10、第二导轨，11、无杆缸，12、第二安装板，13、安装块，14、角度调节机构，15、小孔规，16、电测笔，17、安装杆，141、第一转轴，142、第一连杆，143、第二转轴，144、第二连杆，145、稳定套管。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。
19.一种螺纹内孔检测设备，主要包括：支架1、电机3、减速器4、升降机构和测试装置，所述电机3通过电机安装座2固定于支架1，所述电机3还设置有减速器4，所述升降机构包括：丝杆5、升降块6、第一固定块7、第一安装板9，所述丝杆5连接于电机主轴，所述升降块6套设于丝杆5外，在升降块6内设置有与所述丝杆5配套的螺纹孔，所述第一固定块8连接于升降块6，所述第一安装板9固定于第一固定块8设置，在所述第一安装板9的外侧固定设置有安装块13，在所述安装块13处设置有第二升降机构，所述第二升降机构包括：第二导轨10和无杆缸11，所述第二导轨10固定于第一安装板9，所述无杆缸11套设于第二导轨10处，在所述无杆缸11外侧固定设置有第二安装板12，所述安装块13安装于第二安装板12处。所述测试装置固定于所述安装块13处。所述测试装置包括：小孔规15和电测笔16。测试时，所述小孔规15伸入待测螺纹内，进行螺纹内径测量，并将测量结果通过电测笔16显示出来。
20.进一步的，为了适应不同高度、不同尺寸的螺纹，所述测试装置与安装块13之间设置有角度调节机构14。所述角度调节机构包括：被安装块夹持的第一转轴141，套设于第一转轴141处的第一连杆142，所述第一连杆142的外侧设置有第二转轴143，在所述第二转轴143处套设有第二连杆144，所述第二连杆144的中心孔内设置有安装杆17所述小孔规15设置于安装杆17的下端，所述电测笔16设置于安装杆17的上端。可以通过上述角度调节机构14调节测试装置的位置。具体原理为，第一连杆142可绕第一转轴141转动，第二连杆142可绕第二转轴143转动，从而可以实现多角度转动调节。
21.进一步的，为了保证安装杆17安装的稳定性，所述角度调节机构14还包括一稳定套管145，所述稳定套管145的一端套设于安装杆17，稳定套管145的另一端套设于第一转轴141。
22.本实用新型的工作原理为：首先针对不同规格的螺纹，调节角度调节机构14，使得小孔规15的位置能够对准待测螺纹，当待测螺纹从上一工位转移至螺纹内孔检测设备处，升降机构下降，将小孔规15伸入待测螺纹孔内，进行测量，测量完成后，升降机构复位，经测量的螺纹送入下一工位。
23.本实用新型设置有两组升降机构，一组采用电机丝杆驱动，另一组采用无杆缸驱动，可以适应不同行程、不同高度的螺纹孔内径检测。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种螺纹内孔检测设备，其特征在于，主要包括：支架、电机、减速器、升降机构和测试装置，所述电机通过电机安装座固定于支架，所述升降机构包括：丝杆、升降块、第一固定块、第一安装板，所述丝杆连接于电机主轴，所述升降块套设于丝杆外，在升降块内设置有与所述丝杆配套的螺纹孔，所述第一固定块连接于升降块，所述第一安装板固定于第一固定块设置，在所述第一安装板的外侧固定设置有安装块，所述测试装置固定于所述安装块处。2.根据权利要求1所述的一种螺纹内孔检测设备，其特征在于，所述电机还设置有减速器。3.根据权利要求1所述的一种螺纹内孔检测设备，其特征在于，在所述支架处设置有第一导轨，所述第一导轨的数量为两根且与所述升降块相匹配。4.根据权利要求1所述的一种螺纹内孔检测设备，其特征在于，还包括第二升降机构。5.根据权利要求4所述的一种螺纹内孔检测设备，其特征在于，所述第二升降机构包括：第二导轨和无杆缸，所述第二导轨固定于第一安装板，所述无杆缸套设于第二导轨处，在所述无杆缸外侧固定设置有第二安装板，所述安装块安装于第二安装板处。6.根据权利要求1所述的一种螺纹内孔检测设备，其特征在于，所述测试装置包括：小孔规和电测笔。7.根据权利要求6所述的一种螺纹内孔检测设备，其特征在于，所述测试装置与安装块之间设置有角度调节机构。8.根据权利要求7所述的一种螺纹内孔检测设备，其特征在于，所述角度调节机构包括：被安装块夹持的第一转轴，套设于第一转轴处的第一连杆，所述第一连杆的外侧设置有第二转轴，在所述第二转轴处套设有第二连杆，所述第二连杆的中心孔内设置有安装杆所述小孔规设置于安装杆的下端，所述电测笔设置于安装杆的上端。9.根据权利要求8所述的一种螺纹内孔检测设备，其特征在于，所述角度调节机构还包括一稳定套管，所述稳定套管的一端套设于安装杆，稳定套管的另一端套设于第一转轴。
技术总结
本实用新型提出了一种螺纹内孔检测设备，主要包括：支架、电机、减速器、升降机构和测试装置，所述电机通过电机安装座固定于支架，所述升降机构包括：丝杆、升降块、第一固定块、第一安装板，所述丝杆连接于电机主轴，所述升降块套设于丝杆外，在升降块内设置有与所述丝杆配套的螺纹孔，所述第一固定块连接于升降块，所述第一安装板固定于第一固定块设置，在所述第一安装板的外侧固定设置有安装块，所述测试装置固定于所述安装块处。通过上述方式，能够解决现有螺纹检测效率低、精度差的问题。精度差的问题。精度差的问题。
技术研发人员：赖甘桔
受保护的技术使用者：万泰机电工业(昆山)有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/16
再多了解一些
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