1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种产品自动翻转设备。
背景技术：
2.目前业内很多翻转结构各式各样，每种方式都有对应优、缺点，主要取决于应用环境去选择合适翻转方式，但是多数方式应用范围比较专一不够柔性，或多或少需调节一些位置、参数等才能使用，再有一些方式或是结构复杂，故障率高，影响生产线的品质及效率。
技术实现要素：
3.为解决以上技术问题，本实用新型提供一种结构紧凑，实现零调试换线产品自动翻转设备。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种产品自动翻转设备，关键在于：包括机台，所述机台上方设有翻转架，所述翻转架上平行设有两层传送组件，两层传送组件之间形成产品容置空间，所述产品容置空间中设有产品夹持组件，所述翻转架通过驱动装置相对于机台转动。该方案的效果是产品流入产品容置空间中固定，并翻转后，从反方向流出，实现零调试换线。
5.优选的，所述翻转架包括正对设置的侧板，两层所述传送组件分别与所述侧板内侧面连接，所述侧板的外侧面连接有所述驱动装置。该方案的效果是
6.优选的，两个所述侧板的任一端通过封板连接，两个所述侧板的另一端通过两个端板连接，两个所述端板之间形成所述产品容置空间的入口。该方案的效果
7.优选的，所述驱动装置包括翻转电机和正对设置的驱动安装座，两所述驱动安装座分别设置在所述翻转架的两侧，任一所述驱动安装座上设有所述翻转电机，所述翻转电机的输出轴通过联轴器与翻转架一侧连接，所述翻转架另一侧与靠近的所述驱动安装座转动连接。该方案的效果是可以驱动翻转架180
°
循环翻转达到产品换向目的。
8.优选的，所述传送组件包括滚筒电机和无动力滚筒，所述滚筒电机和无动力滚筒分别与靠近的所述侧板转动连接，所述滚筒电机和无动力滚筒上套设有传动皮带，所述无动力滚筒的辊轴穿过所述侧板连接有张力调节器。该方案的效果是可以传送产品，使产品流入或流出翻转架。
9.优选的，所述产品夹持组件包括正对设置的导向电木条，两个所述导向点木条呈八字设置，所述导向电木条的一端与靠近的所述端板连接，所述导向电木条的另一端与所述封板连接。该方案的效果是两个导向电木条之间的最大宽度按最大产品设计，即可包容所有小尺寸产品的使用。
10.优选的，所述端板和所述封板上均设有光纤感应器。该方案的效果是可以检测到产品的位置状态。
11.优选的，所述光纤感应器为四个，四个所述光纤感应器两两正对设置在所述端板和所述封板上。该方案的效果是可以进一步准确的判断产品的位置状态。
12.优选的，所述机台上设有启动开关和急停开关。该方案的效果是可以在出现设备故障时，紧急处理。
13.一种产品自动翻转方法，关键在于包括以下步骤：
14.s1.启动位于下层的滚筒电机，将产品输送至产品容置空间中，光纤感应器感应到产品已移动至合适位置，位于下层的滚筒电机停止，产品通过导向电木条夹持稳定；
15.s2.启动翻转电机，将翻转架翻转180
°
；
16.s3.启动位于下层的滚筒电机，将产品输出产品容置空间，光纤感应器感应到产品已完全移出，位于下层的滚筒电机停止；
17.s4.再次启动翻转电机，将翻转架翻转180
°
，使翻转架回原位。
18.有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种产品自动翻转设备，结构紧凑，占用场地小、故障率低，产品自动翻转方法配合产线周期控制翻转电机翻转速度，使产品完成翻转动作，进行下一工序的流转，能够连续工作，大大节省了人力投入，可有效提高整条生产线的作业效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为翻转架及传送组件的结构示意图；
21.图3为图2的左视图；
22.图4为图2的a
‑
a剖视图；
23.图5为图2的b
‑
b剖视图。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附表和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
25.实施例1
26.如图1
‑
5所示，一种产品自动翻转设备，包括机台1，所述机台1上设有启动开关9和急停开关10，所述机台1上方设有翻转架2，所述翻转架2上平行设有两层传送组件4，两层传送组件4之间形成产品容置空间，所述产品容置空间中设有产品夹持组件5，所述翻转架2通过驱动装置相对于机台1转动；
27.所述翻转架2包括正对设置的侧板3，两层所述传送组件4分别与所述侧板3 内侧面连接，所述侧板3的外侧面连接有所述驱动装置，两个所述侧板3的任一端通过封板11连接，两个所述侧板3的另一端通过两个端板6连接，两个所述端板6之间形成所述产品容置空间的入口，所述端板6和所述封板11上均设有光纤感应器8，所述光纤感应器8为四个，四个所述光纤感应器8两两正对设置在所述端板6和所述封板11上；
28.所述驱动装置7包括翻转电机71和正对设置的驱动安装座72，两所述驱动安装座72分别设置在所述翻转架2的两侧，任一所述驱动安装座72上设有所述翻转电机71，所述翻转电机71的输出轴通过联轴器与翻转架2一侧连接，所述翻转架 2另一侧与靠近的所述驱动安装座72转动连接；
29.所述传送组件4包括滚筒电机41和无动力滚筒42，所述滚筒电机41和无动力滚筒
42分别与靠近的所述侧板3转动连接，所述滚筒电机41和无动力滚筒42上套设有传动皮带43，所述无动力滚筒42的辊轴穿过所述侧板3连接有张力调节器 44；所述产品夹持组件5包括正对设置的导向电木条，两个所述导向电木条呈八字设置，所述导向电木条的一端与靠近的所述端板6连接，所述导向电木条的另一端与所述封板11连接。
30.实施例2
31.一种产品自动翻转方法，包括以下步骤：
32.s1.启动位于下层的滚筒电机，将产品输送至产品容置空间中，光纤感应器感应到产品已移动至合适位置，位于下层的滚筒电机停止，产品通过导向电木条夹持稳定；
33.s2.启动翻转电机，将翻转架翻转180
°
；
34.s3.启动位于下层的滚筒电机，将产品输出产品容置空间，光纤感应器感应到产品已完全移出，位于下层的滚筒电机停止；
35.s4.再次启动翻转电机，将翻转架翻转180
°
，使翻转架回原位。
36.最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种产品自动翻转设备，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)上方设有翻转架，所述翻转架上平行设有两层传送组件(4)，两层传送组件(4)之间形成产品容置空间，所述产品容置空间中设有产品夹持组件(5)，所述翻转架通过驱动装置(7)相对于机台(1)转动。2.根据权利要求1所述的一种产品自动翻转设备，其特征在于：所述翻转架包括正对设置的侧板(3)，两层所述传送组件(4)分别与所述侧板(3)内侧面连接，所述侧板(3)的外侧面连接有所述驱动装置。3.根据权利要求2所述的一种产品自动翻转设备，其特征在于：两个所述侧板(3)的任一端通过封板(11)连接，两个所述侧板(3)的另一端通过两个端板(6)连接，两个所述端板(6)之间形成所述产品容置空间的入口。4.根据权利要求1所述的一种产品自动翻转设备，其特征在于：所述驱动装置(7)包括翻转电机(71)和正对设置的驱动安装座(72)，两所述驱动安装座(72)分别设置在所述翻转架的两侧，任一所述驱动安装座(72)上设有所述翻转电机(71)，所述翻转电机(71)的输出轴通过联轴器与翻转架一侧连接，所述翻转架另一侧与靠近的所述驱动安装座(72)转动连接。5.根据权利要求2所述的一种产品自动翻转设备，其特征在于：所述传送组件(4)包括滚筒电机(41)和无动力滚筒(42)，所述滚筒电机(41)和无动力滚筒(42)分别与靠近的所述侧板(3)转动连接，所述滚筒电机(41)和无动力滚筒(42)上套设有传动皮带(43)，所述无动力滚筒(42)的辊轴穿过所述侧板(3)连接有张力调节器(44)。6.根据权利要求3所述的一种产品自动翻转设备，其特征在于：所述产品夹持组件(5)包括正对设置的导向电木条，两个所述导向电木条呈八字设置，所述导向电木条的一端与靠近的所述端板(6)连接，所述导向电木条的另一端与所述封板(11)连接。7.根据权利要求3所述的一种产品自动翻转设备，其特征在于：所述端板(6)和所述封板(11)上均设有光纤感应器(8)。8.根据权利要求7所述的一种产品自动翻转设备，其特征在于：所述光纤感应器(8)为四个，四个所述光纤感应器(8)两两正对设置在所述端板(6)和所述封板(11)上。9.根据权利要求1所述的一种产品自动翻转设备，其特征在于：所述机台(1)上设有启动开关(9)和急停开关(10)。
技术总结
本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种产品自动翻转设备，包括机台，所述机台上方设有翻转架，所述翻转架上平行设有两层传送组件，两层传送组件之间形成产品容置空间，所述产品容置空间中设有产品夹持组件，所述翻转架通过驱动装置相对于机台转动。与现有技术相比，本实用新型提供的一种产品自动翻转设备，结构紧凑，占用场地小、故障率低，产品自动翻转方法配合产线周期控制翻转电机翻转速度，使产品完成翻转动作，进行下一工序的流转，能够连续工作，大大节省了人力投入，可有效提高整条生产线的作业效率。高整条生产线的作业效率。高整条生产线的作业效率。
技术研发人员：冯洪君 何勃 李继彬
受保护的技术使用者：重庆宇海精密制造股份有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/16
再多了解一些
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