热塑性塑料挤出料带专用机头的制作方法

1.本实用新型涉及热塑性塑料挤出料带专用机头，属于塑料挤出机技术领域。


背景技术：

2.塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状，挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法,也称为“挤塑”，与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。现有的塑料挤出机头结构复杂，熔体中若出现未完全融化的物料会影响产品质量，挤出过程中不能保证温度也会影响产品成型。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供热塑性塑料挤出料带专用机头，通过设置拨动结构，能够对物料进行充分搅拌，同时对未完全融化的塑料颗粒拨动至加热腔靠近边缘处，从而通过加热板对塑料进行熔融，通过设置粗过滤网与细过滤网，能够对物料及进行过滤，避免为充分融化的塑料颗粒或杂质颗粒通过，影响产品的质量，同时分级过滤减少对出料效率的影响，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.热塑性塑料挤出料带专用机头，包括机头本体，所述机头本体左端设置有连接件，所述机头本体内腔设置有加热腔、保温腔与过滤腔，所述加热腔与保温腔外侧均设置有加热板，所述保温腔上还设置有温度传感器，且所述温度传感器连通保温腔内部，所述机头本体内腔设置有旋转轴，所述旋转轴上安装有拨动结构，所述拨动结构右侧设置有推料螺杆，所述过滤腔内安装有粗过滤网，所述粗过滤网右侧设置有细过滤网，所述机头本体右端安装有出料头。
6.进一步而言，所述加热腔的直径大于保温腔的直径，且所述加热腔左端与连接件连通。
7.进一步而言，所述拨动结构包括连接杆，所述连接杆外端安装有拨动板，所述拨动板上设置有导流槽，所述拨动板顶端设置有刮板。
8.进一步而言，所述拨动板为弧形结构，所述导流槽沿着拨动板长度方向设置。
9.进一步而言，所述机头本体外侧套装有保温层。
10.进一步而言，所述机头本体右端设置有延伸段，且所述延伸段的内径与过滤腔内径相同。
11.本实用新型有益效果：通过设置拨动结构，能够对物料进行充分搅拌，同时对未完全融化的塑料颗粒拨动至加热腔靠近边缘处，从而通过加热板对塑料进行熔融，通过设置粗过滤网与细过滤网，能够对物料及进行过滤，避免为充分融化的塑料颗粒或杂质颗粒通过，影响产品的质量，同时分级过滤减少对出料效率的影响。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.图1是本实用新型热塑性塑料挤出料带专用机头结构示意图。
14.图2是本实用新型热塑性塑料挤出料带专用机头拨动结构示意图。
15.图中标号：1、机头本体；2、连接件；3、加热腔；4、保温腔；5、过滤腔；6、加热板；7、温度传感器；8、旋转轴；9、拨动结构；10、推料螺杆；11、粗过滤网；12、细过滤网；13、出料头；14、连接杆；15、拨动板；16、导流槽；17、刮板；18、保温层；19、延伸段。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.如图1
‑
2所示，热塑性塑料挤出料带专用机头，包括机头本体1，所述机头本体1左端设置有连接件2，所述机头本体1内腔设置有加热腔3、保温腔4与过滤腔5，所述加热腔3的直径大于保温腔4的直径，且所述加热腔3左端与连接件2连通，所述加热腔3与保温腔4外侧均设置有加热板6，所述保温腔4上还设置有温度传感器7，且所述温度传感器7连通保温腔4内部，所述机头本体1内腔设置有旋转轴8，所述旋转轴8上安装有拨动结构9，能够对物料进行充分搅拌，同时对未完全融化的塑料颗粒拨动至加热腔靠近边缘处，从而通过加热板对塑料进行熔融，所述拨动结构9右侧设置有推料螺杆10，所述过滤腔5内安装有粗过滤网11，所述粗过滤网11右侧设置有细过滤网12，能够对物料及进行过滤，避免为充分融化的塑料颗粒或杂质颗粒通过，影响产品的质量，同时分级过滤减少对出料效率的影响，所述机头本体1右端安装有出料头13，所述机头本体1外侧套装有保温层18，所述机头本体1右端设置有延伸段19，且所述延伸段19的内径与过滤腔5内径相同，起到密封作用，同时方便出料头13安装。
18.如图2所示，所述拨动结构9包括连接杆14，所述连接杆14外端安装有拨动板15，所述拨动板15上设置有导流槽16，所述拨动板15顶端设置有刮板17，所述拨动板15为弧形结构，所述导流槽16沿着拨动板15长度方向设置。
19.本实用新型工作原理：融化的物料进入机头，通过拨动结构9对物料进行搅拌拨动，对未完全融化的物料通过加热腔3进一步融化，再进入保温腔4，保证物料的温度，避免温度降低影响出料与成型，在通过过滤腔5对物料进一步过滤，去除未融化的物料或者杂质，然后从出料头13输出成型。
20.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.热塑性塑料挤出料带专用机头，包括机头本体(1)，其特征在于：所述机头本体(1)左端设置有连接件(2)，所述机头本体(1)内腔设置有加热腔(3)、保温腔(4)与过滤腔(5)，所述加热腔(3)与保温腔(4)外侧均设置有加热板(6)，所述保温腔(4)上还设置有温度传感器(7)，且所述温度传感器(7)连通保温腔(4)内部，所述机头本体(1)内腔设置有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)上安装有拨动结构(9)，所述拨动结构(9)右侧设置有推料螺杆(10)，所述过滤腔(5)内安装有粗过滤网(11)，所述粗过滤网(11)右侧设置有细过滤网(12)，所述机头本体(1)右端安装有出料头(13)。2.根据权利要求1所述的热塑性塑料挤出料带专用机头，其特征在于：所述加热腔(3)的直径大于保温腔(4)的直径，且所述加热腔(3)左端与连接件(2)连通。3.根据权利要求1所述的热塑性塑料挤出料带专用机头，其特征在于：所述拨动结构(9)包括连接杆(14)，所述连接杆(14)外端安装有拨动板(15)，所述拨动板(15)上设置有导流槽(16)，所述拨动板(15)顶端设置有刮板(17)。4.根据权利要求3所述的热塑性塑料挤出料带专用机头，其特征在于：所述拨动板(15)为弧形结构，所述导流槽(16)沿着拨动板(15)长度方向设置。5.根据权利要求1所述的热塑性塑料挤出料带专用机头，其特征在于：所述机头本体(1)外侧套装有保温层(18)。6.根据权利要求1所述的热塑性塑料挤出料带专用机头，其特征在于：所述机头本体(1)右端设置有延伸段(19)，且所述延伸段(19)的内径与过滤腔(5)内径相同。

技术总结
本实用新型涉及热塑性塑料挤出料带专用机头，包括机头本体，所述机头本体左端设置有连接件，所述机头本体内腔设置有加热腔、保温腔与过滤腔，所述加热腔与保温腔外侧均设置有加热板，所述保温腔上还设置有温度传感器，且所述温度传感器连通保温腔内部，所述机头本体内腔设置有旋转轴，所述旋转轴上安装有拨动结构，所述拨动结构右侧设置有推料螺杆，所述过滤腔内安装有粗过滤网，所述粗过滤网右侧设置有细过滤网，所述机头本体右端安装有出料头，结构简单，设计合理，能够对塑料进行充分热熔，避免产品出现固定颗粒，影响产品质量。影响产品质量。影响产品质量。


技术研发人员：张柏圣 汪海滨 王水生 郭盛
受保护的技术使用者：江西新陆环保科技有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/16