一种安装工具的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种安装工具。


背景技术：

2.片状结构在安装时通常是操作人员用手直接按压片状结构厚度方向的侧壁以将片状结构插入安装槽内，比如：作为片状结构的内存条在安装至服务器的过程中，操作人员用手直接按压内存条的侧壁以将内存条插入安装槽内。由此导致操作人员手指疲劳，而且安装效率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种安装工具，主要解决的技术问题是：降低操作人员手指疲劳度，同时提升安装效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种安装工具，所述安装工具包括：手持部、第一限位部和第二限位部，所述手持部沿第一方向上的两端分别为第一端和第二端，所述第一限位部设置于所述手持部的第一端并与所述手持部垂直，所述第二限位部设置于所述手持部的第二端并与所述手持部垂直，且所述第二限位部与所述第一限位部彼此相对；其中，所述第一限位部朝向所述第二限位部的表面开设有第一限位槽，所述第一限位槽自所述第一限位部连接所述手持部的一端向所述第一限位部的自由端延伸。
5.在本实用新型一个实施例中，所述第二限位部朝向所述第一限位部的表面开设有第二限位槽，所述第二限位槽自所述第二限位部连接所述手持部的一端向所述第二限位部的自由端延伸，且所述第二限位槽与所述第一限位槽彼此相对。
6.在本实用新型一个实施例中，所述第一限位槽和所述第二限位槽彼此相对的两个表面之间的距离等于133.35毫米，且所述第一限位槽的宽度和所述第二限位槽的宽度均等于3.55毫米。
7.在本实用新型一个实施例中，所述第一限位槽与所述手持部的第一侧通过倒角面连接，所述第二限位槽与所述手持部的第一侧通过倒角面连接。
8.在本实用新型一个实施例中，所述第一限位槽的内壁和所述第二限位槽的内壁均铺设有弹性层。
9.在本实用新型一个实施例中，所述手持部的两端分别开设有对应所述第一限位槽的第一通孔和对应所述第二限位槽的第二通孔。
10.在本实用新型一个实施例中，所述手持部的宽度范围为：10
‑
12毫米。
11.在本实用新型一个实施例中，所述手持部的宽度为11毫米。
12.在本实用新型一个实施例中，所述第一限位部和所述第二限位部的彼此相背的表面分别开设有多个条形槽，所述条形槽的延伸方向与所述第一方向垂直。
13.在本实用新型一个实施例中，所述手持部的第二侧表面铺设有弹性层，所述手持部的第二侧与所述手持部的第一侧彼此相背
14.本实用新型实施例提供一种安装工具，由于操作人员施加压合力于手持部，而并非片状结构的厚度方向的表面，换言之，操作人员施加压合力时手指的接触面积增大，从而能够减轻操作人员的手指疲劳，使得操作人员的安装效率提升，进而能够降低人工成本。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
16.图1示意性地示出了本实用新型的一种安装工具的结构图；
17.图2示意性地示出了本实用新型的一种安装工具使用时的结构图；
18.图3示意性地示出了本实用新型的一种安装工具使用时的结构图；
19.图4示意性地示出了本实用新型的一种安装工具使用时的局部结构图；
20.图5示意性地示出了本实用新型的一种安装工具使用时的结构图；
21.图6示意性地示出了本实用新型的一种安装工具使用时的局部结构图；
22.图7示意性地示出了本实用新型的一种安装工具使用时的局部结构图；
23.图8示意性地示出了本实用新型的一种安装工具使用时的局部结构图；
24.图9示意性地示出了本实用新型的一种安装工具使用时的局部结构图。
25.附图标记说明：
26.10
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安装工具，110
‑
手持部，120
‑
第一限位部，121
‑
第一限位槽，130
‑
第二限位部，131
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第二限位槽，141
‑
第一通孔，142
‑
第二通孔，150
‑
条形槽，20
‑
内存条，30
‑
安装槽。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
28.在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.本实用新型实施例提供一种安装工具10，参见图1
‑
9所示，安装工具10包括：手持部110、第一限位部120和第二限位部130，手持部110沿第一方向上的两端分别为第一端和第二端，第一限位部120设置于手持部110的第一端并与手持部110垂直，第二限位部130设置于手持部110的第二端并与手持部110垂直，且第二限位部130与第一限位部120彼此相对；其中，第一限位部120朝向第二限位部130的表面开设有第一限位槽121，第一限位槽121自第一限位部120连接手持部110的一端向第一限位部120的自由端延伸。
30.具体来讲，上述中的安装工具10用于将片状结构压合于设备的安装槽，比如：参见图2
‑
图5所示，安装工具10将内存条20压合于主机的安装槽30内；上述中的手持部110用于
压合力的施加，这里，手持部110上施加压合力的表面的宽度大于内存条20的厚度，以使操作人员施加压合力时手与手持部110的接触面积大于操作人员的手直接压合内存条20时的接触面积，从而能够减轻操作人员的手指疲劳；上述中的第一限位部120设置于手持部110的第一端并与手持部110垂直，第二限位部130设置于手持部110的第二端并与手持部110垂直，且第二限位部130与第一限位部120彼此相对，换言之，第一限位部120、手持部110及第二限位部130形成u形结构；上述中的第一限位部120朝向第二限位部130的表面开设有第一限位槽121，第一限位槽121自第一限位部120连接手持部110的一端向第一限位部120的自由端延伸，这里，第一限位槽121用于对位于其内的内存条等片状结构进行限位，以防止在压合的过程中，内存条等片状结构脱离安装工具。
31.一种使用方法中，参见图2
‑
图5所示，首先，将内存条20插接于安装槽30的安装槽口；而后，将安装工具10的第一限位槽121对准内存条20继而将内存条20固定于安装工具10的第一限位槽121中；最后，给予手持部110背离内存条20的表面压合力即可。
32.本实施例中，其一，由于操作人员施加压合力于手持部，而并非片状结构的厚度方向的表面，换言之，操作人员施加压合力时手指的接触面积增大，从而能够减轻操作人员的手指疲劳，使得操作人员的安装效率提升，进而能够降低人工成本；其二，使用时直接将安装工具套在片状结构上并进行压合即可，使得使用方便；其三，安装工具实用性强，片状结构均可；其四，在将内存条固定于安装工具时，内存条表面的元器件不与安装工具有触碰，从而能够防止内存条上元器件发生碰撞的风险；其五，第一限位槽能够更好的固定片状结构，以防止在压合的过程中，内存条等片状结构脱离安装工具。
33.在本实用新型一个实施例中，参见图1和图7所示，第二限位部130朝向第一限位部120的表面开设有第二限位槽131，第二限位槽131自第二限位部130连接手持部110的一端向第二限位部130的自由端延伸，且第二限位槽131与第一限位槽121彼此相对，由此，使用时，内存条20等片状结构的两端边缘分别插入安装工具10的第一限位槽121和第二限位槽131，从而不仅能够对内存条20等片状结构进行更好的定位，而且使得固定于安装工具的内存条等片状结构的稳定性更好，能够进一步防止在压合的过程中，内存条等片状结构脱离安装工具。
34.为了使得安装工具10对内存条20等片状结构的固定效果更好，具体实施时，安装工具10上固定内存条20等片状结构的空间与内存条20等片状结构的尺寸相同，比如：参见图3、图6及图7所示，内存条20是长为133.35毫米、高为31.25毫米、厚为3.55毫米的片状结构，而第一限位槽121和第二限位槽131彼此相对的两个表面之间的距离d1等于133.35毫米，且第一限位槽121的宽度d2和第二限位槽131的宽度d3均等于3.55毫米。可以理解的是，第一限位槽121和第二限位槽131彼此相对的两个表面之间的距离d1等于133.35毫米，而内存条20的长为133.35毫米，那么，当内存条20的两端插入安装工具10的第一限位槽121和第二限位槽131后，内存条20长度方向的彼此相背的两个表面分别抵接第一限位槽121的底壁和第二限位槽131的底壁。
35.在本实用新型一个实施例中，第一限位槽121与手持部110的第一侧通过倒角面连接，第二限位槽131与手持部110的第一侧通过倒角面连接。
36.具体来讲，上述中的手持部110的第一侧为安装工具10固定内存条20等片状结构的一侧；上述中的第一限位槽121与手持部110的第一侧通过倒角面连接，即第一限位槽121
与手持部110的连接处为凸起的斜面，同样地，第二限位槽131与手持部110的连接处也为凸起的斜面，从而使得内存条20等片状结构固定于安装工具10后，内存条20等片状结构朝向手持部110的表面与手持部110间隔开，从而能够防止内存条等片状结构与手持部碰撞所导致的内存条等片状结构划损。
37.在本实用新型一个具体实施例中，为了进一步防止内存条等片状结构位于第一限位槽121、第二限位槽131内的部分出现划损情形，第一限位槽121的内壁和第二限位槽131的内壁均铺设有弹性层。这里，弹性层可以是采用硅胶、橡胶等材料制作而成的层状结构，而该层状结构可以是粘接于第一限位槽121、第二限位槽131的内壁。
38.在本实用新型一个实施例中，为了更便捷的观察内存条20等片状结构是否有对准安装工具10的第一限位槽121、第二限位槽131，参见图1、图2、图4、图5、图8或图9所示，手持部110的两端分别开设有对应第一限位槽121的第一通孔141和对应第二限位槽131的第二通孔142，使用时，操作人员能够透过第一通孔和第二通孔目视安装工具的第一限位槽、第二限位槽是否对准内存条等片状结构。
39.在本实用新型一个实施例中，参见图5所示，手持部110的宽度d4范围为：10
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12毫米，由此使得操作人员施加压合力时，手持部110上与操作员手部的接触面积更适配于操作人员的手指，从而能够减轻操作人员的手指疲劳，使得操作人员的安装效率提升，进而能够降低人工成本，而且当一个服务器内设置有多个安装槽时，使用安装工具将内存条安装于中间安装槽时不干涉中间安装槽两侧并与中间安装槽紧挨的两个已经安装的内存条。
40.示例性地，参见图2所示，手持部110的宽度d4为11毫米，而服务器内依序设置有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，第二安装槽两侧并与第二安装槽紧挨的第一安装槽和第三安装槽均已安装内存条，且第一安装槽内的内存条和第三安装槽的内存条之间的间隔距离d5为11毫米，此时使用安装工具10将内存条压合于第二安装槽时，不仅能够提升安装效率，而且第二安装槽内内存条安装时不干涉第一安装槽和第二安装槽内的内存条。
41.由于手持部110为条状结构，仅提手持部110有时难以提起整个安装工具10，为此，在本实用新型一个具体实施例中，参见图1
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图3及图6
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图9所示，第一限位部120和第二限位部130的彼此相背的表面分别开设有多个条形槽150，条形槽150的延伸方向与第一方向垂直，条形槽的设计能够便于在内存条30等片状结构固定好后提起或者辅助提起安装工具。
42.为了使得施加压合力时，操作人员的操作手感更好，手持部110的第二侧表面铺设有弹性层，手持部110的第二侧与手持部110的第一侧彼此相背。这里，手持部110的第二侧表面为在将内存条20等片状结构固定于安装工具10的第一限位槽121、第二限位槽131后，手持部110上背离内存条20等片状结构一侧的表面。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
44.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、
“”
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。