一种金属氢化物储氢罐的制作方法

技术特征：
1.一种金属氢化物储氢罐，其特征在于，包括罐体、法兰盖、换热管和散热翅片；所述罐体内部设有存储腔，所述存储腔的侧壁内设有收纳槽，所述收纳槽内填充有复合相变材料；所述法兰盖与所述罐体的端口密封连接，所述法兰盖上设有氢气进出口，所述氢气进出口与所述存储腔导通；所述换热管设于所述存储腔内，所述换热管的输入端和输出端均连通至所述法兰盖外；所述散热翅片为多块，多块所述散热翅片沿所述换热管的布置轨迹间隔排列布置，相邻所述散热翅片之间放置有储氢材料。2.根据权利要求1所述的金属氢化物储氢罐，其特征在于，所述换热管呈u形，所述换热管穿过多块所述散热翅片，以使多块所述散热翅片沿所述罐体的轴向间隔排列布置。3.根据权利要求2所述的金属氢化物储氢罐，其特征在于，所述散热翅片上设有多个导气孔，多个所述导气孔均贯通所述散热翅片相对的两表面。4.根据权利要求1所述的金属氢化物储氢罐，其特征在于，所述收纳槽邻近所述法兰盖的一端设有减压口，所述减压口与所述收纳槽内部导通。5.根据权利要求1所述的金属氢化物储氢罐，其特征在于，所述复合相变材料包括相变材料和膨胀石墨。6.根据权利要求1所述的金属氢化物储氢罐，其特征在于，所述法兰盖上设有温度传感器，所述温度传感器延伸至所述存储腔内，所述温度传感器用于检测所述存储腔内的温度。7.根据权利要求1所述的金属氢化物储氢罐，其特征在于，所述金属氢化物储氢罐还包括三通管；所述三通管的第一端穿过所述法兰盖延伸至所述存储腔内；所述三通管的第二端连接有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述存储腔内的压力；所述三通管的第三端连接有泄压阀，所述泄压阀用于在所述存储腔内压力过大时进行泄压。8.根据权利要求1所述的金属氢化物储氢罐，其特征在于，所述氢气进出口设有滤嘴。9.根据权利要求1所述的金属氢化物储氢罐，其特征在于，所述法兰盖与所述罐体的密封连接处设有石墨垫片，所述石墨垫片夹持于所述法兰盖与所述罐体之间。10.根据权利要求1所述的金属氢化物储氢罐，其特征在于，所述罐体的外表面覆盖有保温层。

技术总结
本实用新型公开了一种金属氢化物储氢罐，包括罐体、法兰盖、换热管和散热翅片；罐体内部设有存储腔，存储腔的侧壁内设有收纳槽，收纳槽内填充有复合相变材料；法兰盖与罐体的端口密封连接，法兰盖上设有氢气进出口，氢气进出口与存储腔导通；换热管设于存储腔内，换热管的输入端和输出端均连通至法兰盖外；散热翅片为多块，多块散热翅片沿换热管的布置轨迹间隔排列布置，相邻散热翅片之间放置有储氢材料；所以复合相变材料的设置实现第一阶段的热管理，换热管实现了第二阶段的热管理，即通过不同的热管理方式提高了热管理效率，从而解决了现有储氢罐热管理效果不佳的问题。现有储氢罐热管理效果不佳的问题。现有储氢罐热管理效果不佳的问题。


技术研发人员：王维龙 叶阳 丁静 陆建峰
受保护的技术使用者：中山大学
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/11/21