线性菲涅尔透镜的制作设备及制作工艺的制作方法

技术特征：
1.线性菲涅尔透镜的制作设备及制作工艺，包括加工箱体(1)和制备机构(2)，其特征在于：所述制备机构(2)包括有支撑架(201)、第一运输轮(202)、第二运输轮(203)、压纹成型间(204)、压纹辊(205)、菲涅尔透镜板料(206)、加热箱(207)、加热管(208)、加热罩(209)、冷却箱(210)、冷却管(211)和冷却罩(212)，所述加工箱体(1)的内壁底部与支撑架(201)的底端固定连接，所述第一运输轮(202)固定安装在支撑架(201)的顶端，所述第一运输轮(202)与第二运输轮(203)通过皮带转动连接，所述压纹成型间(204)设置在加工箱体(1)的内部，所述压纹辊(205)设置在压纹成型间(204)内。2.根据权利要求1所述的线性菲涅尔透镜的制作设备及制作工艺，其特征在于：所述压纹辊(205)位于皮带的正上方，所述压纹辊(205)的外表面设置有阴模结构。3.根据权利要求1所述的线性菲涅尔透镜的制作设备及制作工艺，其特征在于：所述菲涅尔透镜板料(206)放置在皮带上。4.根据权利要求1所述的线性菲涅尔透镜的制作设备及制作工艺，其特征在于：所述加热箱(207)的顶部与加工箱体(1)的内壁顶部固定安装。5.根据权利要求1所述的线性菲涅尔透镜的制作设备及制作工艺，其特征在于：所述加热管(208)的一端与贯穿加热箱(207)的正面所形成的通孔内壁密封连通设置，所述加热管(208)的另一端与加热罩(209)的顶部连通设置。6.根据权利要求1所述的线性菲涅尔透镜的制作设备及制作工艺，其特征在于：所述冷却箱(210)的顶部与加工箱体(1)的内壁顶部固定安装。7.根据权利要求1所述的线性菲涅尔透镜的制作设备及制作工艺，其特征在于：所述冷却管(211)的一端与贯穿冷却箱(210)的正面所形成的通孔内壁密封连通设置，所述冷却管(211)的另一端与冷却罩(212)的顶部连通设置。8.根据权利要求1～7所述的线性菲涅尔透镜的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：线性菲涅尔透镜分细纹和粗纹两种，首先将细纹菲涅尔透镜板料(206)从加工箱体(1)的左侧进口处放置于皮带上，启动电源；步骤二：当第一运输轮(202)和第二运输轮(203)进行转动的时候，会带着菲涅尔透镜板料(206)在皮带上运输，当运输到预热加温处，通过加热箱(207)工作，加热箱(207)的加热方式为风热方式，将热风沿着加热管(208)从加热罩(209)吹出来，将菲涅尔透镜板料(206)进行预热加温，使菲涅尔透镜板料(206)的待成型表面达到其软化温度，然后运输到uv胶喷涂装置，通过喷涂装置进行uv胶喷涂，喷涂装置的喷涂方式为自动均匀喷涂，将uv胶沿着加板料均匀喷涂，将菲涅尔透镜板料(206)上的uv胶进行平刮层预处理，使菲涅尔透镜板料(206)的成型表面uv胶厚度均匀在2mm，为其后续的纹路成型做准备；步骤三：将预热加温后的菲涅尔透镜板料(206)继续在皮带上运输到压纹成型间(204)内，通过利用压纹辊(205)对菲涅尔透镜板料(206)的表面进行压纹，以生成所需的具有一定纹路的线性菲涅尔透镜；步骤四：将已成型的线性菲涅尔透镜从压纹成型间(204)内运输出去，当运输到冷却处，通过冷却箱(210)工作，冷却箱(210)的冷却方式为风冷方式，将冷风沿着冷却管(211)从冷却罩(212)吹出来，将已成型的线性菲涅尔透镜进行风冷，来以此固定线性菲涅尔透镜上的纹路，再通过现有技术uv固化，最后从加工箱体的右侧出口处出来。

技术总结
本发明涉及线性菲涅尔透镜技术领域，且公开了线性菲涅尔透镜的制作设备及制作工艺，包括加工箱体和制备机构，所述制备机构包括有支撑架、第一运输轮、第二运输轮、压纹成型间、压纹辊、菲涅尔透镜板料、加热箱、加热管、加热罩、冷却箱、冷却管和冷却罩，所述加工箱体的内壁底部与支撑架的底端固定连接，所述第一运输轮固定安装在支撑架的顶端，通过设置支撑架、第一运输轮、第二运输轮、压纹成型间、压纹辊、菲涅尔透镜板料、加热箱、加热管、加热罩、冷却箱、冷却管和冷却罩，达到了制备的效果，解决了现有技术中，对于菲涅尔透镜的制作成本太高，效率低，加工周期长，导致影响生产的需求的问题。导致影响生产的需求的问题。导致影响生产的需求的问题。


技术研发人员：李正俊 卢甲刚
受保护的技术使用者：山东宇影光学仪器有限公司
技术研发日：2021.08.21
技术公布日：2021/11/23