循环筛选型无轴滚筒筛的制作方法

1.本技术涉及滚筒筛的领域，尤其是涉及一种循环筛选型无轴滚筒筛。


背景技术：

2.混凝土生产过程中，为了保证混凝土的质量，通常需要对砂子进行筛选。滚筒筛是一种常用的筛选设备，通过滚筒筛的筛选，能够筛选出较为细腻的砂子，从而能够保证混凝土的生产质量。
3.相关技术可以参考授权公告号为cn205110072u的中国专利，其公布了一种滚筒筛，它包括有机架，机架内设有传动轴，传动轴上设有电机，转动轴上设有转动架，转动架上设有两层筛体，筛体两侧上设有振动装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为滚筒筛在筛选过程中不可避免的会有合格的砂子未被筛选出而直接排出，如果重新筛选则需要将排出的砂子通过铲车等设备重新送入到滚筒筛中，操作较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了方便对砂子进行再次筛选，提高筛选效果，使筛选操作更加方便，本技术提供一种循环筛选型无轴滚筒筛。
6.本技术提供的一种循环筛选型无轴滚筒筛采用如下的技术方案：
7.一种循环筛选型无轴滚筒筛，包括基座和筛选网筒，所述筛选网筒与基座转动连接，所述基座上固定连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机的一端延伸至筛选网筒内，所述基座上转动连接有传送带，所述传送带的一端位于筛选网筒远离螺旋输送机一端的下方，所述传送带的另一端连通螺旋输送机远离筛选网筒的一端。
8.通过采用上述技术方案，工人将砂子从筛选网筒靠近螺旋输送机的一端送入到筛选网筒中，此时筛选网筒转动并将砂子向远离螺旋输送机的一端移动，当砂子从筛选网筒中落下之后落入到传送带上，此时传送带转动将第一次筛选剩下的砂子输送到螺旋输送机中，然后螺旋输送机将砂子再次送入到筛选网筒中进行筛选，提高筛选效果，使筛选操作更加方便。
9.可选的，所述筛选网筒倾斜设置，所述筛选网筒靠近螺旋输送机一端的高度大于另一端的高度。
10.通过采用上述技术方案，方便砂子在筛选网筒中落入到传送带上。
11.可选的，所述传送带上开设有若干筛选孔，所述基座上设有位于传送带正下方的收集箱。
12.通过采用上述技术方案，落入到传送带上的砂子经过筛选孔进行预筛选，进而使筛选过后的砂子落入到收集箱中进行收集，能够进一步保证砂子的筛选效果。
13.可选的，所述基座上固定连接有位于传送带两侧的挡板，所述挡板顶端的高度大于传送带的高度，所述挡板沿传送带的长度方向延伸。
14.通过采用上述技术方案，挡板能够减小砂子从传送带上直接落入到收集箱中的可能性，保证砂子的筛选质量。
15.可选的，两个所述挡板之间转动连接有若干转动杆，所述转动杆上固设有若干能够与传送带抵触的翻动板，所述翻动板沿转动杆的周向均匀分布。
16.通过采用上述技术方案，转动杆带动翻动板转动，进而将传送带上的砂子进行翻动，使砂子能够从筛选孔中落下，进一步保证砂子的筛选效果。
17.可选的，所述挡板上转动连接有若干用于推动传送带向远离筛选网筒方向凹陷的转动轮，所述转动轮沿传送带的长度方向均匀分布。
18.通过采用上述技术方案，转动轮能够中传送带的中心向下凹陷，进而使落入到传送带上的砂子集中到传送带的中心，能够进一步减小砂子从传送带两侧落下的可能性，进一步保证砂子的筛选效果。
19.可选的，两个所述挡板之间转动连接有若干倾斜辊，所述倾斜辊沿传送带的长度方向均匀分布，所述倾斜辊位于传送带的上带面和下带面之间，所述倾斜辊与传送带的上带面抵触，所述倾斜辊靠近传送带中心的一端向远离筛选网筒的方向倾斜。
20.通过采用上述技术方案，倾斜辊能够对传送带进行支撑，进而保证传送带上带面两侧的稳定性，减小传送带上带面发生倾斜的可能性，进一步减小砂子从传送带上直接落入到收集箱中的可能性，保证传送带的筛选效果。
21.可选的，两个所述挡板之间转动连接有若干凸轮，所述凸轮位于传送带的上带面和下带面之间，所述凸轮与传送带的下带面抵触。
22.通过采用上述技术方案，凸轮能够对传送带的下带面进行拍打，进而能够对传送带的下带面进行震动，从而使筛选的砂子能够落入到收集箱中，进而方便砂子进行收集。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过螺旋输送机和传送带的设置，传送带能够将筛选网筒中落下的砂子输送到螺旋输送机中，方便筛选网筒进一步进行筛选，能够提高筛选效果，使筛选操作更加方便；
25.2.通过筛选孔、转动杆、翻动板和凸轮的设置，转动杆带动翻动板转动，进而翻动砂子从筛选孔中进行筛选，同时凸轮能够方便将砂子震动落入到收集箱中，进一步保证筛选效果；
26.3.通过转动轮和倾斜辊的设置，能够减小砂子直接从传送带的两侧直接落入到收集箱中的可能性，进而保证砂子的筛选质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中突显绞龙的剖面结构示意图。
29.附图标记说明：1、基座；11、收集箱；12、转动板；13、支撑台；14、动力电机；141、皮带轮；142、动力带；15、导料板；16、接料板；17、气缸；18、支撑板；19、传送电机；2、筛选网筒；21、进口；22、出口；23、动力槽；24、通孔；3、螺旋输送机；31、输送管道；32、绞龙；33、螺旋电机；34、连通管；35、出料管；4、传送带；41、筛选孔；5、挡板；51、倾斜辊；6、转动杆；61、翻动板；62、第一工字轮；7、转动轮；8、凸轮；9、驱动电机；91、旋转轴；92、第二工字轮；93、连接带。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种循环筛选型无轴滚筒筛。参照图1，循环筛选型无轴滚筒筛包括基座1，呈长方体的板状，且长方体上表面靠近短边的两侧分别固定连接有转动板12，两个转动板12之间转动连接有筛选网筒2。筛选网筒2呈圆筒状，且筛选网筒2的两端均开口，同时筛选网筒2的两端分别称为进口21和出口22。筛选网筒2上开设有若干通孔24，通孔24贯穿筛选网筒2的侧壁。筛选过程中，工人通过铲车等设备将最初始的砂子从进口21送入到筛选网筒2中，同时筛选网筒2转动对砂子进行翻动，进而筛选出的较为细腻的砂子从筛选网筒2中落入，较大的砂子从出口22排出，进而实现筛选的功能。
32.参照图1，两个转动板12的上表面均开设有弧形槽，同时靠近出口22一端转动板12的高度小于靠近进口21一端转动板12的高度。筛选网筒2的两侧开设有环形支撑槽，环形支撑槽与筛选网筒2同轴，且筛选网筒2转动连接于弧形槽中，转动板12转动连接于环形支撑槽中。转动板12能够对筛选网筒2进行支撑，能够保证筛选网筒2转动的稳定性。
33.参照图1，基座1上固定连接有支撑台13，支撑台13上固定连接有动力电机14，动力电机14的输出轴同轴固定连接有皮带轮141。筛选网筒2靠近出口22的一端同轴开设有环形的动力槽23，动力槽23与皮带轮141之间饶有动力带142。工作过程中，动力电机14启动带动皮带轮141转动，进而通过动力带142带动筛选网筒2转动，实现砂子的翻动。
34.参照图1，两个转动板12之间固定连接有导料板15，导料板15沿两个转动板12之间连线的长度方向延伸，且导料板15沿导料板15的宽度方向倾斜，同时导料板15向远离筛选网筒2的方向延伸。筛选之后的砂子落入到导料板15上，然后砂子沿导料板15的倾斜方向滑动，最后落入到固定的位置方便进行收取。
35.参照图1，靠近出口22的转动板12上滑动连接有接料板16，接料板16能够对筛选之后剩下的砂子进行接取，然后将砂子移动到废弃砂子的收集位置，方便进行统一的收集处理。
36.参照图1，转动板12远离筛选网筒2的一侧水平开设有滑槽，滑槽与基座1的上表面平行。接料板16靠近横槽的一端固定连接有滑块，滑块滑动连接于滑槽中。同时转动板12上固定连接有与滑槽平行的气缸17，气缸17的活塞杆与转动板12的侧壁固定连接。气缸17的活塞杆收缩能够拉动转动板12向远离筛选网筒2的方向滑动，进而使筛选剩下的砂子能够直接落下，方便进行下一步操作。
37.参照图1，两个转动板12正对的一侧开设有通过口，通过口贯穿转动板12。同时基座1上转动连接有位于导料板15下方的传送带4，传送带4的两端分别延伸出两个通过口，且传送带4靠近出口22的一端位于出口22的正下方，传送带4能够向靠近进口21的方向转动。当气缸17的活塞杆收缩之后，砂子从出口22落入到传送带4上，进而方便传送带4进行运输。
38.参照图1，基座1上固定连接有两个与转动板12平行的支撑架，支撑架位于两个转动板12相互背离的一侧。支撑架包括两个相互平行的支撑板18，支撑板18与基座1的上表面垂直固定连接。传送带4的传送辊转动连接于两个支撑板18之间，两个支撑板18相互靠近的一侧均开设有旋转孔，传送带4的传送辊的转动轴转动连接于旋转孔内。同时其中一个支撑板18的外侧壁固定连接有传送电机19，传送电机19的输出轴与传送辊的转动轴同轴固定连接。工作过程中，传送电机19带动转动辊转动，进而带动传送带4转动，从而实现对砂子的运
输。
39.参照图1，两个转动板12之间固定连接有两个挡板5，两个挡板5分别位于传送带4长边所在的两侧。挡板5沿传送带4的长度方向设置，且挡板5顶端的高度大于传送带4上带面的高度，同时挡板5的底端的高度小于传送带4下带面的高度。挡板5的长度等于连个转动板12只之间的距离，挡板5能够对传送带4的两侧进行遮挡，进而能够减小落入到传送带4上的砂子从传送带4的两侧掉落的可能性，进而保证传送带4下方的洁净性。
40.参照图1，传送带4上开设有若干筛选孔41，筛选孔41的形状和大小与通孔24的形状和大小完全相同。同时基座1上滑动连接有收集箱11，收集箱11的上表面开口，且收集箱11位于传送带4的正下方。传送带4转动对砂子进行输送的过程中，砂子能够从筛选孔41再次进行过滤，从而使满足条件的砂子再次通过筛选孔41落入到收集箱11中，进而实现砂子的再次筛选，从而能够保证砂子的筛选效果，节约资源。
41.参照图1和图2，两个挡板5之间固定连接有三个横梁，横梁与挡板5垂直。横梁沿挡板5的长度方向均匀分布，且横梁靠近传送带4的一侧转动连接有转动轮7，转动轮7的轴线与横梁平行，且转动轮7的连线位于传送带4的正上方。转动轮7与传送带4的上带面抵触，且转动轮7推动传送带4上表面的中中心向靠近收集箱11的方向凹陷。
42.参照图1和图2，传送带4转动过程中，转动轮7随传送带4的转动而转动，进而能够减小传送带4与转动轮7之间的摩擦力，能够减小传送带4的磨损。同时传送带4的上带面凹陷，能够使落入到传送带4上的砂子向传送带4的中心聚集，从而能够进一步减小传送带4转动过程中，砂子从传送带4上带面直接落入到收集箱11中的可能性，进而保证砂子的筛选质量。
43.参照图1，两个挡板5之间转动连接转动杆6，转动杆6位于相邻两个横梁之间。转动杆6上固定连接有若干翻动板61，翻动板61位于转动杆6的中心，且翻动板61沿转动杆6的周向均匀分布。翻动板61能够与传送带4上带面抵触，传送带4带动砂子移动的过程中，转动杆6转动能够带动翻动板61转动，进而能够对传送带4上的砂子进行翻动，减小筛选孔41被堵塞的可能性，从而方便砂子通过筛选孔41进行筛选，能够保证传送带4对砂子的筛选效果。
44.参照图1，两个挡板5之间转动连接有若干倾斜辊51，倾斜辊51沿传送带4的长度方向均匀分布。倾斜辊51位于传送带4的上带面与下带面之间，倾斜辊51靠近两个挡板5中心的一端向远离收集箱11的方向倾斜。倾斜辊51的倾斜角度与传送带4上带面的倾斜角度相同，同时倾斜辊51与传送带4的上带面抵触。传送带4转动过程中，能够带动倾斜辊51转动，从而能够减小传送带4的磨损，同时倾斜辊51能够对传送带4的上带面进行支撑，进而能够减小传送带4上带面两侧发生倾斜的可能性，从而能够进一步减小砂子从传送带4上表面的两侧落入到收集箱11中的可能性，从而保证传送带4的筛选效果。
45.参照图1，两个挡板5正对的一侧开设有转动孔，转动孔贯穿挡板5，转动杆6转动连接于转动孔中，且转动杆6的一端延伸出转动孔。位于挡板5同一侧的转动杆6同轴固定连接有第一工字轮62，所有第一工字轮62之间共同饶有连接带93。连接带93能够带动所有第一工字轮62转动，从而能够带动所有转动杆6同时转动。
46.参照图1和图2，两个挡板5之间开设有若干位于传送带4的上带面和下带面之间的圆孔，圆孔沿传送带4的长度方向均匀分布。圆孔中转动连接有旋转轴91，旋转轴91固定连接有位于传送带4的上带面和下带面之间的凸轮8，凸轮8与传送带4的下带面抵触。传送带4
对砂子进行运输和筛选的过程中，旋转轴91转动同时带动凸轮8转动，凸轮8能够对传送带4的下带面进行震动，从而能够使落入到传送带4的下带面的上砂子震动，进而落入到收集箱11中，保证砂子的收集效果。
47.参照图1，旋转轴91靠近第一工字轮62的一侧穿设出挡板5的侧壁，且同轴固定连接有第二工字轮92，连接带93绕过所有第一工字轮62的同时，绕过所有第二工字轮92。其中一个挡板5的外侧壁固定连接有驱动电机9，驱动电机9的活塞杆与其中一个旋转轴91同轴固定连接。传送带4转动过程中，驱动电机9同时启动带动旋转轴91转动，旋转轴91带动第二工字轮92进而通过连接带93同时带动所有的第一工字轮62和第二工字轮92转动，从而实现所有旋转轴91和转动杆6转动。
48.参照图1，基座1上靠近进口21的一端固定连接有两个相互平行的竖杆，竖杆位于传送带4的两侧。两个竖杆之间固定连接有螺旋输送机3，螺旋输送机3的底端连通传送带4，螺栓输送机的顶端连通筛选网筒2。传送带4转动过程中，传送带4将砂子输送到螺旋输送机3中，进而通过螺旋输送机3将砂子再次送入到筛选网筒2中再次进行筛选，从而能够使筛选网筒2对砂子进一步进行筛选，能够提高筛选效果，且筛选操作更加方便。
49.参照图2，螺旋输送机3包括呈圆筒状的输送管道31和转动连接于输送管道31内的绞龙32。竖杆与输送管道31固定连接，且输送管道31的底面固定连接有螺旋电机33，螺旋电机33与绞龙32同轴固定连接。工作过程中，螺旋电机33转动带动绞龙32转动，进而对砂子进行输送。
50.参照图2，输送管道31的侧壁固定连接有连通管34，连通管34靠近输送管道31的底端，且连通管34贯穿输送管道31并连通。连通管34远离输送管到的一端延伸至传送带4的下方，且连通管34靠近传送带4一端的高度大于另一端的高度。传送带4将砂子运输到连通管34上方后，砂子落入到连通管34内然后砂子顺着连通管34进入到输送管道31内。
51.参照图2，输送管道31的顶端固定连接有出料管35，出料管35贯穿输送管道31并连通，且出料管35远离输送管道31的一端延伸至进口21内。同时出料管35靠近筛选网筒2一端的高度小于另一端的高度。经过绞龙32输送的砂子经过输送管道31输送之后，砂子从出料管35排出进入到筛选网筒2，进而实现二次筛选。
52.本技术实施例一种循环筛选型无轴滚筒筛的实施原理为：使用者将砂子从进口21送入到筛选网筒2中，同时启动动力电机14，动力电机14带动筛选网筒2转动，同时启动传送电机19，传送电机19带动传送带4转动对砂子进行运输和筛选，同时驱动电机9启动带动凸轮8和翻动板61转动，进而对传送带4上的砂子进行震动和翻动，同时在启动螺旋电机33，螺旋电机33转动带动绞龙32转动，从而将砂子再次送入到筛选网筒2中进行筛选，能够提高筛选效果。筛选完成之后，气缸17启动推动接料板16移动到出口22的正下方，从而将砂子接取移动到其他的位置，然后使用者再次将新的砂子加入到筛选网筒2中进行新一轮的筛选。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。