一种防掉落式机械零部件加工用传送设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，尤其涉及一种防掉落式机械零部件加工用传送设备。


背景技术：

2.机械零部件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，而机械零部件在生产加工过程中需要经过多重工序才可制成，比如冲压、切割和抛光等，在进行加工时需要使用传送设备对机械零部件进行输送，以便于更快捷的进行加工；
3.现有的机械零部件加工用传送设备，在对机械零部件进行传送时不能够对机械零部件进行很好的保护，传送过程中机械零部件容易发生掉落，从而损坏机械零部件，造成不必要的经济损失，因此，本实用新型提出一种防掉落式机械零部件加工用传送设备以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种防掉落式机械零部件加工用传送设备，该传送设备通过在挡板和橡胶垫的作用下，可以避免机械零部件在传送过程中发生掉落，从而导致损坏，造成经济损失，在橡胶垫的作用下，可避免机械零部件与挡板之间发生刮擦与碰撞，造成不必要的划痕和磨损，从而影响机械零部件的品质，同时在卡槽与卡块的作用下，便于对挡板进行快速安装与拆卸，方便根据使用需求对挡板的高度进行更换，增加了该装置的实用性。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种防掉落式机械零部件加工用传送设备，包括底板，所述底板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有防滑垫，所述底板的上方设有支撑套筒，所述支撑套筒的一侧焊接有横板，所述横板的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的外部设有主动轮，所述主动轮的外部设有皮带，所述皮带的另一端设有从动轮，所述从动轮的外部贴合有传送带，所述传送带的外部设有基座，所述基座的上端设有防掉落机构。
6.进一步改进在于：所述支撑套筒的内部设有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有升降杆，所述升降杆的上端设有限位块，所述限位块的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端与基座固定连接。
7.进一步改进在于：所述防掉落机构包括固定板、卡槽、卡块、挡板和橡胶垫，所述固定板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部设有卡块，所述卡块的上端焊接有挡板，所述挡板的一侧粘接有橡胶垫，所述固定板与基座固定安装。
8.进一步改进在于：所述基座上端焊接有支撑板，所述支撑板的一侧焊接有横梁，所述横梁的上端设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有活动块。
9.进一步改进在于：所述活动块的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有推板。
10.本实用新型的有益效果为：该传送设备通过在挡板和橡胶垫的作用下，可以避免机械零部件在传送过程中发生掉落，从而导致损坏，造成经济损失，在橡胶垫的作用下，可避免机械零部件与挡板之间发生刮擦与碰撞，造成不必要的划痕和磨损，从而影响机械零部件的品质，同时在卡槽与卡块的作用下，便于对挡板进行快速安装与拆卸，方便根据使用需求对挡板的高度进行更换，增加了该装置的实用性，通过在液压油缸、升降杆、限位块和支撑柱的作用下，使得传送带的高度可根据不同高度的加工台进行调节，调节方便快捷，便于该设备更好的对机械零部件进行传送，增加了该设备的便捷性与使用范围。
附图说明
11.图1为本实用新型主视剖视图。
12.图2为本实用新型底板和支撑杆零件结构示意图。
13.图3为本实用新型横梁、气缸和伸缩杆零件结构示意图。
14.图4为本实用新型防掉落机构零件结构示意图。
15.其中：1、底板；2、螺纹孔；3、支撑杆；4、防滑垫；5、支撑套筒；6、横板；7、驱动电机；8、输出轴；9、主动轮；10、皮带；11、从动轮；12、传送带；13、基座；14、防掉落机构；1401、固定板；1402、卡槽；1403、卡块；1404、挡板；1405、橡胶垫；15、液压油缸；16、升降杆；17、限位块；18、支撑柱；19、支撑板；20、横梁；21、气缸；22、伸缩杆；23、活动块；24、空腔；25、电动推杆；26、推板；27、万向轮；28、电机箱。
具体实施方式
16.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
17.根据图1
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图4所示，本实施例提供了一种防掉落式机械零部件加工用传送设备，包括底板1，所述底板1的内部开设有螺纹孔2，所述螺纹孔2的内部螺纹连接有支撑杆3，所述支撑杆3的下端固定连接有防滑垫4，所述底板1的上方设有支撑套筒5，所述支撑套筒5的一侧焊接有横板6，所述横板6的上端固定安装有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端固定连接有输出轴8，所述输出轴8的外部设有主动轮9，所述主动轮9的外部设有皮带10，所述皮带10的另一端设有从动轮11，所述从动轮11的外部贴合有传送带12，所述传送带12的外部设有基座13，所述基座13的上端设有防掉落机构14，通过在底板1、螺纹孔2、支撑杆3和防滑垫4的左右小，当使用该传送设备时，可以对其进行支撑，避免在传送过程中发生移动，增加了该装置使用时的稳定性。
18.所述支撑套筒5的内部设有液压油缸15，所述液压油缸15的输出端固定连接有升降杆16，所述升降杆16的上端设有限位块17，所述限位块17的上端固定连接有支撑柱18，所述支撑柱18的上端与基座13固定连接，通过在液压油缸15、升降杆16、限位块17和支撑柱18的作用下，使得传送带12的高度可根据不同高度的加工台进行调节，调节方便快捷，便于该设备更好的对机械零部件进行传送，增加了该设备的便捷性与使用范围。
19.所述防掉落机构14包括固定板1401、卡槽1402、卡块1403、挡板1404和橡胶垫
1405，所述固定板1401的内部开设有卡槽1402，所述卡槽1402的内部设有卡块1403，所述卡块1403的上端焊接有挡板1404，所述挡板1404的一侧粘接有橡胶垫1405，所述固定板1401与基座13固定安装，通过在挡板1404和橡胶垫1405的作用下，可以避免机械零部件在传送过程中发生掉落，从而导致损坏，造成经济损失，在橡胶垫1405的作用下，可避免机械零部件与挡板1404之间发生刮擦与碰撞，造成不必要的划痕和磨损，从而影响机械零部件的品质，同时在卡槽1402与卡块1403的作用下，便于对挡板1404进行快速安装与拆卸，方便根据使用需求对挡板1404的高度进行更换，增加了该装置的实用性。
20.所述基座13上端焊接有支撑板19，所述支撑板19的一侧焊接有横梁20，所述横梁20的上端设有气缸21，所述气缸21的输出端固定连接有伸缩杆22，所述伸缩杆22的下端固定连接有活动块23，通过在气缸21和伸缩杆22的作用下，可以根据机械零部件的规格大小通过活动块23对推板26的高度进行调节，以便于对机械零部件进行更好的推送，增加了该装置的使用性。
21.所述活动块23的内部开设有空腔24，所述空腔24的内部固定安装有电动推杆25，所述电动推杆25的一端固定连接有推板26，当机械零部件传送至传送带12的下料端时，可通过在电动推杆25和推板26的作用，对机械零部件进行推送，使得机械零部件能够到达加工台上，无需人工手动操作，降低了工作人员的工作强度，提高了对机械零部件的传送效率，同时避免了机械零部件在传送带12的下料端造成堆积，影响该设备的正常使用。
22.在使用时，首先将该装置移动至合适的位置，然后拧动支撑杆3使得万向轮27脱离地面在防滑垫4的作用下，对该设备进行稳定支撑，然后选择合适的挡板1404，在卡槽1402与卡块1403的作用下将挡板1404卡合安装在固定板1401的上端，然后将该装置接通外部电源，其次根据工作台的高度对传送带12的高度进行调节，通过启动液压油缸15，在升降杆16、限位块17和支撑柱18的作用下将传送带12的高度调节至与工作台的高度一致后关闭液压油缸15，然后启动驱动电机7，在驱动电机7、主动轮9、皮带10和从动轮11的作用下，带动传送带12运作，从而使得传送带12上的机械零部件向前传送，当传送至传送带12的下料时，启动气缸21，在气缸21和伸缩杆22的作用下，通过活动块23将推板26的位置调节至最佳位置后，在通过电动推杆25与推板26的作用，将机械零部件推送至加工台上即可，最后当使用完成后，关闭该装置电源即可，就这样完成了一种防掉落式机械零部件加工用传送设备的使用过程。
23.在所述底板的下端设有万向轮，便于对该设备进行移动，增加该设备的灵活性，提高了该设备的使用性。
24.在所述驱动电机的外部设有电机箱，增加了对驱动电机的保护，避免灰尘落入，提高了驱动电机的使用寿命。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。