一种燃料电池膜电极的电解质膜固定方法及其应用与流程

技术特征：
1.一种燃料电池膜电极的电解质膜固定方法，其特征在于，所述方法包括：获得预设下垂距离和预设下垂时间；获取夹具，所述夹具对应电解质膜的边沿设有施力接触单元，所述施力接触单元用以对电解质膜进行接触固定；采用所述夹具对所述电解质膜进行施压预固定，所述施压预固定中，逐次增大所述夹具对所述电解质膜施加的压力，直至在所述预设下垂时间内，所述电解质膜的最大下垂距离不超过所述预设下垂距离，获得预设压力；采用所述夹具按所述预设压力对所述电解质膜进行固定，完成固定。2.根据权利要求1所述的燃料电池膜电极的电解质膜固定方法，其特征在于，所述预设下垂距离根据所述夹具的施力接触单元的间距确定。3.根据权利要求2所述的燃料电池膜电极的电解质膜固定方法，其特征在于，所述预设下垂距离h和所述夹具的施力接触单元的间距l1满足如下关系：h/l1≤1％。4.根据权利要求1所述的燃料电池膜电极的电解质膜固定方法，其特征在于，所述夹具包括一对固定辊组，所述固定辊组中至少有一个辊设有施力单元，用以提供所述电解质膜需要的所述预设压力。5.根据权利要求4所述的燃料电池膜电极的电解质膜固定方法，其特征在于，所述一对固定辊组间的所述电解质膜的出膜长度l2和所述一对固定辊组的施力接触单元的间距l1满足如下关系：l1≤l2≤l1*102％。6.根据权利要求1所述的燃料电池膜电极的电解质膜固定方法，其特征在于，所述夹具包括一对固定夹板，所述一对固定夹板相邻板面设有夹紧单元，用以提供所述电解质膜需要的所述预设压力；所述一对固定夹板的中间镂空。7.根据权利要求6所述的燃料电池膜电极的电解质膜固定方法，其特征在于，所述固定夹板呈回型状，所述夹紧单元设于所述固定夹板的四个顶点。8.根据权利要求6所述的燃料电池膜电极的电解质膜固定方法，其特征在于，所述固定夹板呈回型状，所述夹紧单元沿所述固定夹板的边沿敷设。9.根据权利要求6所述的燃料电池膜电极的电解质膜固定方法，其特征在于，所述夹紧单元为磁力夹。10.一种燃料电池膜电极的电解质膜固定方法的应用，其特征在于，所述应用包括将如权利要求1至9中任意一项所述的燃料电池膜电极的电解质膜固定方法应用于所述电解质膜的喷涂。

技术总结
本发明特别涉及一种燃料电池膜电极的电解质膜固定方法及其应用，属于燃料电池技术领域，方法包括：获得预设下垂距离和预设下垂时间；获取夹具，所述夹具对应电解质膜的边沿设有施力接触单元，所述施力接触单元用以对电解质膜进行接触固定；采用所述夹具对所述电解质膜进行施压预固定，所述施压预固定中，逐次增大所述夹具对所述电解质膜施加的压力，直至在所述预设下垂时间内，所述电解质膜的最大下垂距离不超过所述预设下垂距离，获得预设压力；采用所述夹具按所述预设压力对所述电解质膜进行固定，完成固定；利用电解质膜悬挂的方式，喷涂全过程保证电解质膜的悬空放置状态，保证电解质膜不与外物相接触，进而避免异物造成的膜污染问题。膜污染问题。膜污染问题。


技术研发人员：张泽 高佳武 王智捷 周江峰 韩凯凯
受保护的技术使用者：东风汽车集团股份有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/12/3