一种钒铬钛废盐回用于氯碱的方法与流程

技术特征：
1.一种钒铬钛废盐回用于氯碱的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将固体废盐和高盐废水通入钒铬钛废盐精制系统中，经过两步精制膜过滤去除钒铬钛、重金属离子和颗粒杂质，以及催化分解降低氯酸根，得合格化盐水进入氯碱盐水精制系统；(2)氯碱精制系统中，合格化盐水先通过两碱膜过滤法除去钙镁铁以及两碱法能沉淀的其他金属离子，并除去颗粒杂质和游离氯得到一次精制盐水，再通过螯合树脂进一步吸附金属离子，得到符合氯碱化工离子膜烧碱的二次精制盐水，进入电解槽进行电解；电解后的淡盐水一部分进入氯酸盐分解槽，通过高温盐酸法进一步降低氯酸根，脱氯后的淡盐水一部分进入膜法脱硝装置，通过钠滤膜法，降低硫酸根得到低硝盐水；低硝盐水与废盐生产的合格化盐水混合后重新溶解工业盐。2.如权利要求1所述的钒铬钛废盐回用于氯碱的方法，其特征在于，所述钒铬钛废盐精制系统包括以下步骤和控制方法：s1配水：将钒铬钛的高盐废水、化盐水和一二级盐泥压滤水在配水桶搅拌混合；s2预分解：向配好的含盐废水中加入盐酸，控制ph值6.5
‑
7.5，使含盐废水中的部分成分发生分解；s3化盐：将预分解后的含盐废水进入化盐池，溶解固体废盐，得到饱和粗盐水；s4一级精制反应：向饱和粗盐水中先后加入盐酸和精制剂ab，控制ph值1.5
‑
2.5，添加精制剂ab后的盐水进入一级反应池；在一级反应池中添加ph稳定剂，控制ph值2.5
‑
5.0，维持不低于30分钟的反应时间；s5一级精制过滤：将一级精制反应液送入一级精制过滤器过滤，得到一级精制过滤液；一级精制过滤采用有机膜微压终端过滤工艺，膜孔径300
‑
400nm，有机膜过滤形成的盐泥进入一级盐泥压滤；s6分解剂混合：向一级精制过滤液中添加盐酸、氯酸盐分解剂，控制ph值1.5
‑
2.5；混合后的盐水进入氯酸盐分解器；s7氯酸盐分解：在氯酸盐分解器中，用蒸汽进行加热，维持氯酸盐分解温度为80
‑
95℃，分解时间不低于5分钟，得到一级精制低氯酸根盐水；s8二级精制反应：向一级精制低氯酸根盐水中继续添加ph稳定剂，控制ph值7.0
‑
9.0，维持不低于30分钟的反应时间；s9二级精制过滤：将二级精制反应液送入二级精制过滤器过滤，得到合格化盐水，回用于氯碱盐水精制系统进一步除去其他杂质；二级精制过滤采用无机膜带压错流过滤工艺，膜孔径40
‑
50nm；过滤形成的盐泥进入二级盐泥压滤；s10盐泥压滤：将一级精制盐泥和二级精制盐泥分别进行压滤，盐泥形成固体废渣，压滤水回到配水桶。3.如权利要求2所述的钒铬钛废盐回用于氯碱的方法，其特征在于，所述氯酸盐分解剂为硫代硫酸钠、甲醛、乙醛和乙二醛中的至少一种；所述精制剂ab为硝酸铁、氯化亚铁、三氯化铁、硫酸铁、硫酸亚铁、三溴化铁、溴化亚铁和高氯酸铁中的至少一种；所述ph稳定剂包括以下质量份组分：甲基醇胺5
‑
7份，氢氧化钠1
‑
3份和碳酸氢钠1
‑
3份。4.如权利要求1所述的钒铬钛废盐回用于氯碱的方法，其特征在于，所述合格化盐中氯化钠290
‑
310g/l，钒铬钛分别≤0.01mg/l，其他重金属离子≤0.02mg/l，氯酸根≤5g/l。

技术总结
本发明公开了一种钒铬钛废盐回用于氯碱的方法，包含钒铬钛废盐精制系统除去钒铬钛、重金属离子、颗粒杂质以及降低氯酸根，以及利用氯碱盐水精制系统除去钙镁铁、其他金属离子、颗粒杂质、游离氯、氯酸根和硫酸根。本发明将钒铬钛废盐水、固体废盐中影响较大的钒铬钛等重金属离子和氯酸根离子集中在钒铬钛废盐精制系统中同步进行除去，工业化回用于氯碱化工的生产，实现废盐资源化利用，解决固体废盐处置困难的问题。处置困难的问题。处置困难的问题。


技术研发人员：蒲荣辉 刘军 张芋 谢明辉 尹文刚 石玉英
受保护的技术使用者：攀枝花钢企欣宇化工有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2021/12/7