一种腻子自动搅拌挤出装置的制作方法

技术特征：
1.一种腻子自动搅拌挤出装置，其特征在于：包括转运车支架(1)、腻子罐(2)、搅拌驱动机构、挤出驱动机构、搅拌机构、挤出机构、行走机构；所述转运车支架(1)为四方体框架结构，所述腻子罐(2)设置在转运车支架(1)内，所述搅拌驱动机构设置在转运车支架(1)的左侧上部，所述挤出驱动机构设置在转运车支架(1)的右侧上部，所述行走机构设置在转运车支架(1)的底面一侧，所述搅拌机构和挤出机构设置在腻子罐(2)内部；所述腻子罐(2)包括顶盖(12)、轴座(16)和罐体(29)，所述顶盖(12)盖在罐体(29)的顶面，所述腻子罐(2)底部中间和顶盖(12)中间均设有轴孔，所述顶盖(12)上设有入料口(13)，所述轴座(16)设置在顶盖(12)的顶面中间；所述搅拌驱动机构包括带减速器的搅拌电机(4)、搅拌主动带轮(5)、搅拌电机固定座(6)、搅拌从动带轮(15)和搅拌皮带(26)，所述带减速器的搅拌电机(4)通过搅拌电机固定座(6)设置在转运车支架(1)左侧的上框架中部，所述搅拌主动带轮(5)设置在带减速器的搅拌电机(4)的输出轴上，所述搅拌从动带轮(15)设置在轴座(16)中的搅拌轴上，所述搅拌主动带轮(5)与搅拌从动带轮(15)通过搅拌皮带(26)相连；所述挤出驱动机构包括带减速器的挤出电机(7)、挤出主动带轮(8)、挤出电机固定座(9)、挤出从动带轮(14)和挤出皮带(27)，所述带减速器的挤出电机(7)通过挤出电机固定座(9)设置在转运车支架(1)右侧的上框架中部，所述挤出主动带轮(8)设置在带减速器的挤出电机(7)的输出轴上，所述挤出从动带轮(14)装在挤出轴上，且位于搅拌从动带轮(15)的上方，所述挤出主动带轮(8)与挤出从动带轮(14)通过挤出皮带(27)相连；所述搅拌机构包括轴承筒(19)、外轴(31)、两个第一轴承(33)、轴筒(35)、若干个第一搅拌件(22)、第二搅拌件(23)和两个第三搅拌件(24)，所述轴承筒(19)设置在顶盖(12)的轴孔中，所述轴筒(35)通过轴承筒(19)内上下端设置的两个第一轴承(33)设置在轴承筒(19)内，所述轴承筒(19)的下端口设有轴承筒端盖(20)，所述轴筒(35)的上端伸出轴承筒(19)与搅拌从动带轮(15)相连，下端通过外轴端盖(21)与外轴(31)的上端相连，所述若干个第一搅拌件(22)均匀设置在外轴(31)的中部，所述第二搅拌件(23)设置在外轴(31)的下部，所述两个第三搅拌件(24)通过若干个连接板分别设置在第二搅拌件(23)的两边下方；所述挤出机构包括螺旋杆(17)、联轴器(25)和内轴(30)、螺旋杆筒(32)和两个第二轴承(34)，所述内轴(30)通过轴筒(35)内部上下端设置的两个第二轴承(34)设置在轴筒(35)和外轴(31)内部，所述内轴(30)的上端伸出轴筒(35)与挤出从动带轮(14)连接，所述螺旋杆(17)的上端通过联轴器(25)与内轴(30)的下端相连，所述螺旋杆筒(32)的顶面与腻子罐(2)下端的轴孔相连，所述螺旋杆(17)的下部位于螺旋杆筒(32)内，所述螺旋杆筒(32)的底面上还设有若干个挤出孔并连接有若干个软管；所述行走机构包括两组滑块(3)、带减速装置的行走驱动电机(10)、两个行走齿轮(11)和行走电机固定座(28)，所述两组滑块(3)分别设置在转运车支架(1)前后两个下框架的底部并与转运车滑轨相接触，所述带减速装置的行走驱动电机(10)通过行走电机固定座(28)设置在转运车支架(1)右侧的下框架中部，所述两个行走齿轮(11)设置在带减速装置的行走驱动电机(10)的输出轴上，且两个行走齿轮(11)与转运车滑轨底面设置的齿条相啮合。2.根据权利要求1所述的一种腻子自动搅拌挤出装置，其特征在于：所述顶盖(12)的底面均匀设有若干个顶盖加强筋板(18)。3.根据权利要求1所述的一种腻子自动搅拌挤出装置，其特征在于：所述第三搅拌件
(24)为弧形的搅拌杆，其弧形弧度与腻子罐(2)的底部内壁弧度相同且与罐底内表面相距1
‑
3cm。

技术总结
本实用新型属于铸管加工设备技术领域，具体涉及一种腻子自动搅拌挤出装置。目的是解决现有的人工搅拌腻子时工作强度大，腻子容易沉淀以及挤出量不均匀的技术问题。技术方案为：它包括转运车支架、腻子罐、搅拌驱动机构、挤出驱动机构、搅拌机构、挤出机构、行走机构；转运车支架为四方体框架结构，腻子罐设置在转运车支架内，搅拌驱动机构设置在转运车支架的左侧上部，挤出驱动机构设置在转运车支架的右侧上部，行走机构设置在转运车支架的底面一侧，搅拌机构和挤出机构设置在腻子罐内部。本实用新型在腻子搅拌及挤出作业中可实现自动化作业，防止作业过程中腻子沉淀，腻子挤出量均匀，最大程度的减小劳动强度，提升作业质量与效率。提升作业质量与效率。提升作业质量与效率。


技术研发人员：闫军顿 尚红亮 王殿东
受保护的技术使用者：晋城市科裕达铸造有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/12/7