1.本实用新型涉及粮食加工领域，且特别涉及一种大米包装前降温装置。
背景技术：
2.目前，大米在包装前如果不进行降温、散湿，大量大米在密闭的包装袋中很容易发生霉变，甚至发生虫害。
3.因此，如何提供一种大米包装前降温装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
4.为了解决至少部分上述技术问题，本实用新型提供一种大米包装前降温装置，其包括：
5.输入管道；
6.壳体，其为具有容纳空腔的第一夹层结构，所述容纳空腔上开设有与所述输入管道连通的入口和出口；所述第一夹层结构包括第一内壁和第一外壁，所述第一内壁上开设有多个第一通孔；
7.设置在所述容纳空腔中的搅拌结构，所述搅拌结构包括转轴和设置在所述转轴上的叶片，所述叶片的一端固定在所述转轴上，所述叶片的另一端与所述第一内壁具有预定距离；
8.驱动装置，其驱动所述转轴转动；
9.与所述出口连通的输出管道；
10.送风装置，其出风口设置在所述输入管道中。
11.在某些实施方式中，所述的大米包装前降温装置中，所述预定距离为3cm～5cm。
12.在某些实施方式中，所述的大米包装前降温装置中，所述第一内壁的前端面上设置有第一凹槽，所述第一内壁的后端面上设置有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽；
13.所述转轴的一端可转动地设置在所述第一凹槽中，所述转轴的另一端可转动地设置在所述第二凹槽中。
14.在某些实施方式中，所述的大米包装前降温装置中，所述输入管道的管壁具有第二夹层结构，所述第二夹层结构包括第二内壁和第二外壁，所述第二内壁上开设有第二通孔。
15.在某些实施方式中，所述的大米包装前降温装置中，所述第二夹层结构与所述第一夹层结构连通。
16.在某些实施方式中，所述的大米包装前降温装置中，所述输出管道的管壁具有第三夹层结构，所述第三夹层结构包括第三内壁和第三外壁，所述第三内壁上开设有第三通孔。
17.在某些实施方式中，所述的大米包装前降温装置中，所述第三夹层结构与所述第
一夹层结构连通。
18.在某些实施方式中，所述的大米包装前降温装置中，所述容纳空腔中设置有温度传感器和湿度传感器。
19.在某些实施方式中，所述的大米包装前降温装置中，所述输出管道的输入端插设置有挡板。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1.本实用新型所述的大米包装前降温装置，其在使用时，大米通过输入管道进入，同时送风装置也通过输入管道送入冷风，冷风通过输入管道进入壳体中，对壳体中的大米进行降温，同时搅拌结构转动对壳体中的大米进行搅拌，提高降温效率，加快降低大米温度，降温后大米通过输出管道输送至包装装置。
22.2.本实用新型所述的大米包装前降温装置，结构简单，对大米进行快速降温。
附图说明
23.图1为本实用新型所述的大米包装前降温装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型所述的大米包装前降温装置中第一内壁和转轴的结构示意图。
25.附图标记：
26.1代表输入管道，11代表第二内壁，12代表第二外壁，2代表壳体， 21代表容纳空腔，22代表第一夹层结构，23代表入口，24代表出口，25代表第一内壁，26代表第一外壁，27代表第一通孔，3代表搅拌结构，31代表转轴，32代表叶片，4代表驱动装置，5代表输出管道，51代表第三内壁，52代表第三外壁，6代表送风装置，7代表温度传感器，8代表湿度传感器。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
28.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
29.如图1至图2所示，本实用新型提供一种大米包装前降温装置，其包括：
30.输入管道1；
31.壳体2，其为具有容纳空腔21的第一夹层结构22，所述容纳空腔21上开设有与所述输入管道1连通的入口23和出口24；所述第一夹层结构22包括第一内壁25和第一外壁26，所述第一内壁25上开设有多个第一通孔27；
32.设置在所述容纳空腔21中的搅拌结构3，所述搅拌结构3包括转轴31和设置在所述转轴31上的叶片32，所述叶片32的一端固定在所述转轴31上，所述叶片32的另一端与所述第一内壁25具有预定距离；
33.驱动装置4，其驱动所述转轴31转动；
34.与所述出口24连通的输出管道5；
35.送风装置6，其出风口设置在所述输入管道1中。
36.本实用新型所述的大米包装前降温装置，其在使用时，大米通过输入管道进入，同时送风装置6也通过输入管道1送入冷风，冷风通过输入管道1进入壳体2中，对壳体2中的大
米进行降温，同时搅拌结构3转动对壳体2中的大米进行搅拌，提高降温效率，加快降低大米温度，降温后大米通过输出管道5 输送至包装装置。
37.上述方案中，所述预定距离为3cm～5cm。
38.叶片32与第一内壁25具有预定距离，保证叶片32在运动过程中，既能加大大米的运动轨迹，又能保证大米落回。
39.上述方案中，所述第一内壁25的前端面上设置有第一凹槽，所述第一内壁25的后端面上设置有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽；
40.所述转轴31的一端可转动地设置在所述第一凹槽中，所述转轴31的另一端可转动地设置在所述第二凹槽中。
41.上述方案中，所述输入管道1的管壁具有第二夹层结构，所述第二夹层结构包括第二内壁11和第二外壁12，所述第二内壁11上开设有第二通孔。
42.上述方案中，所述第二夹层结构与所述第一夹层结构22连通。
43.输送管道、第一夹层结构22和第二夹层结构都是相通，风可以在输送管道、第一夹层结构22和第二夹层结构间流通，提高资源利用率，实现资源的循环利用。
44.上述方案中，所述输出管道5的管壁具有第三夹层结构，所述第三夹层结构包括第三内壁51和第三外壁52，所述第三内壁51上开设有第三通孔。
45.上述方案中，所述第三夹层结构与所述第一夹层结构22连通。
46.输送管道、第一夹层结构22、第二夹层结构和第三夹层结构都是相通，风可以在输送管道、第一夹层结构22、第二夹层结构和第三夹层结构间流通，提高资源利用率，实现资源的循环利用。
47.上述方案中，所述容纳空腔21中设置有温度传感器7和湿度传感器8。
48.上述方案中，所述输出管道5的输入端插设置有挡板。
49.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
技术特征：
1.一种大米包装前降温装置，其特征在于，包括：输入管道；壳体，其为具有容纳空腔的第一夹层结构，所述容纳空腔上开设有与所述输入管道连通的入口和出口；所述第一夹层结构包括第一内壁和第一外壁，所述第一内壁上开设有多个第一通孔；设置在所述容纳空腔中的搅拌结构，所述搅拌结构包括转轴和设置在所述转轴上的叶片，所述叶片的一端固定在所述转轴上，所述叶片的另一端与所述第一内壁具有预定距离；驱动装置，其驱动所述转轴转动；与所述出口连通的输出管道；送风装置，其出风口设置在所述输入管道中。2.根据权利要求1所述的大米包装前降温装置，其特征在于，所述预定距离为3cm～5cm。3.根据权利要求1所述的大米包装前降温装置，其特征在于，所述第一内壁的前端面上设置有第一凹槽，所述第一内壁的后端面上设置有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽；所述转轴的一端可转动地设置在所述第一凹槽中，所述转轴的另一端可转动地设置在所述第二凹槽中。4.根据权利要求1所述的大米包装前降温装置，其特征在于，所述输入管道的管壁具有第二夹层结构，所述第二夹层结构包括第二内壁和第二外壁，所述第二内壁上开设有第二通孔。5.根据权利要求4所述的大米包装前降温装置，其特征在于，所述第二夹层结构与所述第一夹层结构连通。6.根据权利要求1所述的大米包装前降温装置，其特征在于，所述输出管道的管壁具有第三夹层结构，所述第三夹层结构包括第三内壁和第三外壁，所述第三内壁上开设有第三通孔。7.根据权利要求6所述的大米包装前降温装置，其特征在于，所述第三夹层结构与所述第一夹层结构连通。8.根据权利要求1所述的大米包装前降温装置，其特征在于，所述容纳空腔中设置有温度传感器和湿度传感器。9.根据权利要求8所述的大米包装前降温装置，其特征在于，所述输出管道的输入端插设置有挡板。
技术总结
本实用新型提供一种大米包装前降温装置，包括：输入管道；壳体，其为具有容纳空腔的第一夹层结构，容纳空腔上开设有与输入管道连通的入口和出口；第一夹层结构包括第一内壁和第一外壁，第一内壁上开设有多个第一通孔；设置在所述容纳空腔中的搅拌结构；驱动装置，其驱动转轴转动；与出口连通的输出管道；送风装置，其出风口设置在输入管道中。本实用新型所述的大米包装前降温装置具有结构简单，快速高效完成大米降温的优点。大米降温的优点。大米降温的优点。
技术研发人员：杨春玉 周丽鹏 周丽媛
受保护的技术使用者：开原市周氏米业有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/12/7
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