一种方便使用的闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及闸阀技术领域，尤其涉及一种方便使用的闸阀。


背景技术：

2.闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不适门参数而异，改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板，闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封，大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性，按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀，楔式闸板式闸阀又可分为:单闸板式、双闸板式和弹性闸板式，平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式，按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。现有的便于安装的多功能闸阀，在使用时不便于更换闸阀内部的过滤网，增加了维修人员维修时的难度，现有闸阀的结构中，通常采用的是手压或者气缸的方式来控制阀板运动，当需要频繁进行闸阀的开关作业时，手压控制闸板运动的方式则不够高效便捷，而用气缸则会增加闸阀的制作成本，不利于闸阀的大量使用，由此有必要作出改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便更换过滤网且开关便捷的方便使用的闸阀。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种方便使用的闸阀，包括带有介质流道的阀体、设置在阀体顶部的闸阀帽、设置在介质流道中且顶端伸入闸阀帽内腔中的闸阀板，所述阀体中可拆卸安装有过滤板，其特征在于：所述阀体顶部设有与介质流道连通的插槽，所述插槽中插设有下部左右贯穿有槽口的插板，所述过滤板固定安装在槽口中，所述阀体上设有封堵装置用于封堵插槽顶端开口，所述闸阀帽顶部设有螺纹孔，所述螺纹孔中活动安装有通过螺纹连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部安装有弹簧，所述弹簧底端与闸阀板顶部固定连接，所述闸阀帽中设有用于稳定装置用于提高第一螺纹杆在螺纹孔中升降时的稳定性。
5.通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要关闭介质流道时，转动第一螺纹杆使弹簧下降，推动闸阀板向下移动封堵介质流道，继续转动第一螺纹杆，挤压弹簧，弹簧被压缩变形，对闸阀板施加压力，保证介质流道被关闭时闸阀板不会松动，需要打开介质流道时，弹簧对第一螺纹杆施压的压力可以向上推动第一螺纹杆，在人们转动第一螺纹杆欲打开介质流道时，为上升的第一螺纹杆提供助力，使介质流道能够快速打开，在长时间使用后，需要对过滤板进行清理时，打开封堵装置使插槽顶端敞开，将插板从插槽中取出，对通过槽口安装在插板下部的过滤板进行清洗，然后再将插板插设到插槽中，通过封堵装置将插槽顶端封堵，完成对过滤板的拆卸、清洗和安装，通过稳定装置的设置，使第一螺纹杆在
螺纹孔中升降时的稳定性得到提高，与现有技术相比，本实用新型提高了产品的实用性与使用的便捷性。
6.本实用新型进一步设置为：所述封堵装置包括固定安装在阀体外壁上且分别位于插槽左右两侧的第二螺纹杆和竖板、铰接在竖板顶部的挡板、设置在挡板远离竖板一端的缺口，所述第二螺纹杆底端与阀体外壁铰接，顶端穿过缺口后螺纹安装有锁紧螺母。
7.通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要从插槽中取出插板时，转动锁紧螺母，使锁紧螺母远离挡板，使第二螺纹杆围绕其与阀体的铰接点转动直至脱离缺口，再使挡板围绕其与竖板的铰接点朝远离插槽的方向转动，使插槽顶部敞开，人们便能够将插板从插槽中取出，需要封堵插槽顶部开口时，使挡板围绕其与竖板的铰接点朝靠近插槽的方向移动，直至挡板底面与插槽顶端接触，再使第二螺纹杆围绕其与繁体的铰接点转动，进入缺口，转动锁紧螺母，直至锁紧螺母底部与挡板顶面抵接。
8.本实用新型进一步设置为：所述插槽顶端设有密封槽，所述密封槽中安装有密封垫圈，所述密封垫圈顶面与挡板底面抵接。
9.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过密封槽安装在插槽顶端的密封垫圈，使密封槽顶端与挡板底面之间的密封性得到提高，避免因介质流道中的流体介质压力过大通过插槽与挡板之间的缝隙泄露的现象发生。
10.本实用新型进一步设置为：所述稳定装置包括两条设置在闸阀帽顶部内壁上且分别位于螺纹孔左右两侧的滑槽、沿横向滑动安装在各滑槽中的滑块、转动安装在第一螺纹杆底端的连接块，所述弹簧顶端与连接块底面固定连接，各滑块上均铰接有支杆，各支杆远离滑块的一端分别与连接块左右两侧铰接。
11.通过采用上述技术方案，在日常使用中，第一螺纹杆在螺纹孔中升降时，带动连接块升降，升降的连接块通过支杆带动滑块在滑槽中滑动，为第一螺纹杆底端提供支撑，提高第一螺纹杆在螺纹孔中升降时的稳定性。
12.本实用新型进一步设置为：所述滑槽中固定安装有水平设置的滑杆，所述滑块上设有供滑杆滑动配合的通孔。
13.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过滑杆与设置在滑块上的通孔滑动配合，防止滑块从滑槽中脱落并且能够提高滑块在滑槽中滑动时的稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
16.图中标记表示为：
[0017]1‑
介质流道、2
‑
阀体、3
‑
闸阀帽、4
‑
闸阀板、5
‑
过滤板、6
‑
插槽、7
‑
插板、8
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第一螺纹杆、9
‑
弹簧、10
‑
第二螺纹杆、11
‑
竖板、12
‑
挡板、13
‑
缺口、14
‑
锁紧螺母、15
‑
密封垫圈、16
‑
滑槽、17
‑
滑块、18
‑
连接块、19
‑
支杆、20
‑
滑杆。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
如图1所示，本实用新型公开了一种方便使用的闸阀，包括带有介质流道1的阀体2、设置在阀体2顶部的闸阀帽3、设置在介质流道1中且顶端伸入闸阀帽3内腔中的闸阀板4，所述阀体2中可拆卸安装有过滤板5，在本实用新型具体实施例中：所述阀体2顶部设有与介质流道1连通的插槽6，所述插槽6中插设有下部左右贯穿有槽口的插板7，所述过滤板5固定安装在槽口中，所述阀体2上设有封堵装置用于封堵插槽6顶端开口，所述闸阀帽3顶部设有螺纹孔，所述螺纹孔中活动安装有通过螺纹连接的第一螺纹杆8，所述第一螺纹杆8底部安装有弹簧9，所述弹簧9底端与闸阀板4顶部固定连接，所述闸阀帽3中设有用于稳定装置用于提高第一螺纹杆8在螺纹孔中升降时的稳定性。
[0020]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要关闭介质流道1时，转动第一螺纹杆8使弹簧9下降，推动闸阀板4向下移动封堵介质流道1，继续转动第一螺纹杆8，挤压弹簧9，弹簧9被压缩变形，对闸阀板4施加压力，保证介质流道1被关闭时闸阀板4不会松动，需要打开介质流道1时，弹簧9对第一螺纹杆8施压的压力可以向上推动第一螺纹杆8，在人们转动第一螺纹杆8欲打开介质流道1时，为上升的第一螺纹杆8提供助力，使介质流道1能够快速打开，在长时间使用后，需要对过滤板5进行清理时，打开封堵装置使插槽6顶端敞开，将插板7从插槽6中取出，对通过槽口安装在插板7下部的过滤板5进行清洗，然后再将插板7插设到插槽6中，通过封堵装置将插槽6顶端封堵，完成对过滤板5的拆卸、清洗和安装，通过稳定装置的设置，使第一螺纹杆8在螺纹孔中升降时的稳定性得到提高，与现有技术相比，本实用新型提高了产品的实用性与使用的便捷性。
[0021]
在本实用新型具体实施例中：所述封堵装置包括固定安装在阀体2外壁上且分别位于插槽6左右两侧的第二螺纹杆10和竖板11、铰接在竖板11顶部的挡板12、设置在挡板12远离竖板11一端的缺口13，所述第二螺纹杆10底端与阀体2外壁铰接，顶端穿过缺口13后螺纹安装有锁紧螺母14。
[0022]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要从插槽6中取出插板7时，转动锁紧螺母14，使锁紧螺母14远离挡板12，使第二螺纹杆10围绕其与阀体2的铰接点转动直至脱离缺口13，再使挡板12围绕其与竖板11的铰接点朝远离插槽6的方向转动，使插槽6顶部敞开，人们便能够将插板7从插槽6中取出，需要封堵插槽6顶部开口时，使挡板12围绕其与竖板11的铰接点朝靠近插槽6的方向移动，直至挡板12底面与插槽6顶端接触，再使第二螺纹杆10围绕其与繁体的铰接点转动，进入缺口13，转动锁紧螺母14，直至锁紧螺母14底部与挡板12顶面抵接。
[0023]
在本实用新型具体实施例中：所述插槽6顶端设有密封槽，所述密封槽中安装有密封垫圈15，所述密封垫圈15顶面与挡板12底面抵接。
[0024]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过密封槽安装在插槽6顶端的密封垫圈15，使密封槽顶端与挡板12底面之间的密封性得到提高，避免因介质流道1中的流体介质压力过大通过插槽6与挡板12之间的缝隙泄露的现象发生。
[0025]
在本实用新型具体实施例中：所述稳定装置包括两条设置在闸阀帽3顶部内壁上且分别位于螺纹孔左右两侧的滑槽16、沿横向滑动安装在各滑槽16中的滑块17、转动安装在第一螺纹杆8底端的连接块18，所述弹簧9顶端与连接块18底面固定连接，各滑块17上均铰接有支杆19，各支杆19远离滑块17的一端分别与连接块18左右两侧铰接。
[0026]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，第一螺纹杆8在螺纹孔中升降时，带动连接块18升降，升降的连接块18通过支杆19带动滑块17在滑槽16中滑动，为第一螺纹杆8底端提供支撑，提高第一螺纹杆8在螺纹孔中升降时的稳定性。
[0027]
在本实用新型具体实施例中：所述滑槽16中固定安装有水平设置的滑杆20，所述滑块17上设有供滑杆20滑动配合的通孔。
[0028]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过滑杆20与设置在滑块17上的通孔滑动配合，防止滑块17从滑槽16中脱落并且能够提高滑块17在滑槽16中滑动时的稳定性。
[0029]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。