一种兰炭油泥干燥装置的制作方法

1.本实用新型兰炭产业专用设备领域，尤其涉及一种兰炭油泥干燥装置。


背景技术：

2.兰炭油泥是兰炭废水沉淀过程中形成的底部重质沉积物，含有碳粉、重质焦油、矿物粉尘和水分，在沉降罐或槽底部清理时大量产生，兰炭油泥气味恶劣，毒性大，自然堆放扩散会导致土壤污染，雨水浸淋会导致水体污染，挥发导致空气污染，且暴晒自然分解内热会导致自燃。
3.现有处理方法有两种途径：掺入煤粉法，因为油泥粘稠刺鼻，难以手工操作，且油泥不容易充分混合煤粉，仍然成大块胶团状，液体散流污染，团块堵塞影响其他工序，实际处理量小；委托外部处理需要缴纳每吨一千元以上的处理费用，且外部单位会增大监管难度，自身技术条件限制，容易造成污染扩大和无关人员中毒。因此，根据油泥性质和兰炭厂自身条件，设计制造将兰炭油泥干燥固化成为类似原煤的固态物质，并且控制环境污染，防范安全风险，在兰炭生产领域有实际应用意义，为此提出了一种兰炭油泥干燥装置。


技术实现要素：

4.本实用新例实施例的目的在于提供一种兰炭油泥干燥装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新例实施例是这样实现的，一种兰炭油泥干燥装置，包括干燥单元、加热单元和净化单元，所述干燥单元包括油气热风机，用于对兰炭油泥进行干燥；所述加热单元包括主燃烧器，用于对兰炭油泥进行加热烘干；所述净化单元包括排气风机，用于对排出的气体进行净化；所述干燥单元通过油气热风机与加热单元的主燃烧器入口相连，所述加热单元通过翅片式换热器的出口与净化单元的排气风机相连。
6.进一步的，所述干燥单元还包括转筒干燥机、螺旋进料机、螺旋出料机、出料口气封、进料口气封、和热回收池，所述螺旋进料机通过进料口气封与转筒干燥机的入口相连，所述转筒干燥机通过出料口气封与螺旋出料机相连，所述螺旋出料机通过热回收池与螺旋进料机相连，所述进料口气封通过油气热风机与主燃烧器相连。
7.进一步的，所述加热单元还包括蓄热式贯烧炉、翅片式换热器、自动点火器、配热风机和助燃风机，所述蓄热式贯烧炉与翅片式换热器连接，所述蓄热式贯烧炉内部设有蓄热砖，且所述蓄热式贯烧炉的顶端安装有自动点火器和主燃烧器，所述翅片式换热器通过管道与配热风机和助燃风机相连，所述助燃风机通过翅片式换热器与主燃烧器连接。
8.进一步的，所述净化单元还包括填料湿式净化器、沉降净化水池和放空管，所述填料湿式净化器的顶端与放空管相连，所述填料湿式净化器的一侧与排气风机相连，且所述填料湿式净化器通过管道与沉降净化水池相连。
9.进一步的，所述转筒干燥机的进出管道均设置有压力温度显示器及传感器。
10.进一步的，所述翅片式换热器的底端设有清灰口，所述翅片式换热器的顶端设有
检修口，且所述翅片式换热器的前侧与后侧均设有压力温度显示器及传感器。
11.进一步的，所述填料湿式净化器的内部填料采用规整316不锈钢填料。
12.与现有技术相比，本实用新例的有益效果是：
13.该兰炭油泥干燥装置，通过此装置利用兰炭油泥自身含有的轻质可燃组分催化燃烧间接加热烘干自身，节约了能耗，节约物料进出场运输，就地转化为类似煤炭干料，重新用于制取兰炭，且整体装置无任何液体、固体废弃物排放。
附图说明
14.图1为兰炭油泥干燥装置的结构示意图。
15.图中：1
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干燥单元，2
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加热单元，3
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净化单元，11
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转筒干燥机，12
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螺旋进料机，13
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螺旋出料机，14
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出料口气封，15
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进料口气封，16
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油气热风机，17
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热回收池，21
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蓄热式贯烧炉，22
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翅片式换热器，23
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自动点火器，24
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主燃烧器，25
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配热风机，26
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助燃风机，31
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填料湿式净化器，32
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沉降净化水池，33
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排气风机，34
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放空管。
具体实施方式
16.为了使本实用新例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新例，并不用于限定本实用新例。
17.以下结合具体实施例对本实用新例的具体实现进行详细描述。
18.如图1所示，为本实用新例一个实施例提供的一种兰炭油泥干燥装置，包括干燥单元1、加热单元2和净化单元3，所述干燥单元1包括油气热风机16，用于对兰炭油泥进行干燥；所述加热单元2包括主燃烧器24，用于对兰炭油泥进行加热烘干；所述净化单元3包括排气风机33，用于对排出的气体进行净化；所述干燥单元1通过油气热风机16与加热单元2的主燃烧器24入口相连，所述加热单元2通过翅片式换热器22的出口与净化单元3的排气风机33相连。
19.在本实用新例实施例中，通过此装置利用兰炭油泥自身含有的轻质可燃组分催化燃烧利用加热单元2间接加热烘干自身，节约了能耗，节约物料进出场运输，就地转化为类似煤炭干料，重新用于制取兰炭，且整体装置无任何液体、固体废弃物排放。
20.如图1所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述干燥单元1还包括转筒干燥机11、螺旋进料机12、螺旋出料机13、出料口气封13、进料口气封15、和热回收池17，所述螺旋进料机12通过进料口气封15与转筒干燥机11的入口相连，所述转筒干燥机11通过出料口气封14与螺旋出料机13相连，所述螺旋出料机13通过热回收池17与螺旋进料机12相连，所述进料口气封15通过油气热风机16与主燃烧器24相连。
21.在本实用新例实施例中，优选的，翅片式换热器22对配热风机25输入的空气间接加热至400℃~450℃，之后由保温管道经出料口气封14输入至转筒干燥机11内，转筒干燥机11的入口热风管设置开口，与临近支架上的火焰探测器自动阀连锁；兰炭油泥由螺旋进料机12进入转筒干燥机11内；干热气体与油泥在旋转状态传热，空气中少量的氧参与氧化热解，迅速消耗尽，产生大量有烟，自出料口气封14由油气热风机15输送至加热器单元2的主燃烧器24，部分或全部代替荒煤气燃料；兰炭干燥后变成干粉和小块，由螺旋出料机13输出
回用；热回收池17泵出的低温水对螺旋出料机13热回收，之后串联进入螺旋进料机12，换热后返回至热回收池17内，循环进行热回收传递；所述进料口气封15和出料口气封14与转筒干燥机11的接触面采用弹力石棉密封圈进行动态密封。
22.在本实用新例实施例中，优选的，螺旋进料机12、螺旋出料机13采用螺旋进出具有基本的搅拌粉碎功能和自密封作用，避免空气泄露进入转筒干燥机11内部，转筒干燥机11的内部通过油气热风机16保持微负压状态，并且转筒干燥机11临近位置设置火焰报警和连锁的灭火管道，以及一氧化碳探测报警装置，确保安全稳定运行，避免中毒起火危险。
23.如图1所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述加热单元2还包括蓄热式贯烧炉21、翅片式换热器22、自动点火器23、配热风机25和助燃风机26，所述蓄热式贯烧炉21与翅片式换热器22连接，所述蓄热式贯烧炉21内部设有蓄热砖，且所述蓄热式贯烧炉21的顶端安装有自动点火器23和主燃烧器24，所述翅片式换热器22通过管道与配热风机25和助燃风机26相连，所述助燃风机26通过翅片式换热器22与主燃烧器24连接。
24.在本实用新例实施例中，优选的，该装置将烘干常规使用的导热油或蒸汽加热改为热风烘干；蓄热式贯烧炉21使荒煤气或干燥单元1自产的油气顶部向下与翅片式换热器22热回收的150℃~300℃在主燃烧器24出口接触燃烧；所述自动点火器23配有使用柴油通过温度连锁保持蓄热式贯烧炉21内部的蓄热砖温度在800℃~900℃，使其常处于红热状态；燃料与空气中的氧在红热砖体上接触催化氧化，可确保油滴、voc可燃有机质充分热解氧化，不产生二恶英等有毒物质；翅片式换热器22的氧探测器自控的碳氧比确保催化燃烧充分，不产生一氧化碳；翅片式换热器22第一级对接配热风机25，将出口空气温度稳定在400℃~500℃；第二级对接助燃风机26，回收热能后气体通过管道进入主燃烧器24助燃；主燃烧器24通过排气管道的氧含量探测器自动调节进入的空气量。
25.如图1所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述净化单元3还包括填料湿式净化器31、沉降净化水池32和放空管34，所述填料湿式净化器31的顶端与放空管34相连，所述填料湿式净化器31的一侧与排气风机33相连，且所述填料湿式净化器31通过管道与沉降净化水池32相连。
26.在本实用新例实施例中，优选的，净化单元3中的尾气气流由排气风机33输送至采用便于保证气液接触和净化效果规整不锈钢填料的填料湿式净化器31内，并由实时补充自来水和清理沉降污泥的沉降净化水池32便于气液接触充分洗涤，提供模拟大气降雨过程的水喷淋，之后由不低于15米的放空管34在线检测合格安全排放，放空管34的底端设有空气取样口和安装检测仪器的法兰接口，沉降净化水池32分溢流通过的两部分，充分拦截净化过程排出的泥灰，带有补水和清理污泥设施。
27.如图1所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述转筒干燥机11的进出管道均设置有压力温度显示器及传感器。
28.在本实用新例实施例中，所述转筒干燥机11的进出管道均设有压力温度显示器及传感器用于实时监测设备处理情况。
29.如图1所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述翅片式换热器22的底端设有清灰口，所述翅片式换热器22的顶端设有检修口，且所述翅片式换热器22的前侧与后侧均设有压力温度显示器及传感器。
30.在本实用新例实施例中，优选的，蓄热式贯烧炉21和翅片式换热器22的底端均设
有清灰门，在停炉时可便于工人将内部沉积的粉尘灰烬清出；翅片式换热器22的顶端设有检修法兰为吹扫口，在侧面为出气口，正常使用尾气从侧面排出，检修时采用顶部向下吹扫或洗涤，避免将灰泥吹入后续的管道，有助于设备长期稳定使用。
31.如图1所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述填料湿式净化器31的内部填料采用规整316不锈钢填料。
32.在本实用新例实施例中，优选的，采用规整316不锈钢填料，净化效果较好。
33.本实用新例的工作原理是：
34.该兰炭油泥干燥装置，采用翅片式换热器22间接加热，热风对转筒干燥机11内的油泥旋转吹干，饱和的油气通过油气热风机16送回到蓄热式贯烧炉21的主燃烧器24进行焚烧净化并产生热能回用，节约替换荒煤气消耗；自动点火器23用于保障蓄热式贯烧炉21一直处于红热状态，确保温度稳定；主燃烧器24通过排气管道的氧含量探测器对尾气氧含量自动调配，经热能回收的助燃空气按照良好的比例燃烧；填料湿式净化器31确保放空排气符合环保标准，沉降净化水池32内的沉降物混入兰炭油泥进行协同处理。
35.以上的仅是本实用新例的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新例构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新例的保护范围，这些均不会影响本实用新例实施的效果和专利的实用性。