一种三面散热的折弯均温板的制作方法

技术特征：
1.一种三面散热的折弯均温板，其特征在于：包括u形的第一均温板和一字形的第二均温板；所述第一均温板包括第一内板、第一外板、第一铜柱、第一铜粉环、第一毛细结构；所述第一外板上设置有第一凹槽，该第一凹槽与所述第一内板之间形成第一真空腔；所述第一铜粉环套设于所述第一铜柱；所述第一铜柱的一端焊接于所述第一内板，所述第一铜柱的另外一端焊接于所述第一外板；所述第一毛细结构焊接于所述第一内板；所述第一内板和第一外板的边缘焊接在一起；所述第一真空腔连接有一注液管；所述第二均温板包括第二内板、第二外板、第二铜柱、第二铜粉环、第二毛细结构；所述第二外板上设置有第二凹槽；该第二凹槽与所述第二内板之间形成第二真空腔，且第二真空腔与所述第一真空腔相连通；所述第二真空腔与所述第一真空腔内充有冷却介质；所述第二铜粉环套设于所述第二铜柱；所述第二铜柱的一端焊接于所述第二内板，所述第二铜柱的另外一端焊接于所述第二外板；所述第二毛细结构焊接于所述第二内板；所述第二内板和第二外板的边缘焊接在一起。2.根据权利要求1所述的三面散热的折弯均温板，其特征在于：所述第一毛细结构和第二毛细结构为铜网，且铜网有多层，底层的铜网孔径小于上层的铜网孔径。3.根据权利要求2所述的三面散热的折弯均温板，其特征在于：所述第一毛细结构和第二毛细结构具有两层或者三层铜网。4.根据权利要求1所述的三面散热的折弯均温板，其特征在于：所述第二真空腔与所述第一真空腔相连通处采用焊接工艺结合为一整体。5.根据权利要求1所述的三面散热的折弯均温板，其特征在于：所述注液管采用焊接的工艺与第一均温板结合为一整体。6.根据权利要求1所述的三面散热的折弯均温板，其特征在于：所述第一铜粉环和第二铜粉环为铜粉末烧结的环形结构；该环形结构具有内环和外环，且内环和外环之间留有间隙。7.根据权利要求1所述的三面散热的折弯均温板，其特征在于：所述第一内板、第一外板、第二内板、第二外板为铜板。8.根据权利要求1所述的三面散热的折弯均温板，其特征在于：所述冷却介质为水或者乙醇。9.根据权利要求1所述的三面散热的折弯均温板，其特征在于：所述第一均温板和第二均温板的外表面镀有镍保护层。10.根据权利要求1所述的三面散热的折弯均温板，其特征在于：所述第一均温板的开口宽度w介于45
‑
55mm之间；所述第二均温板的长度l介于40
‑
45mm之间。

技术总结
本实用新型公开一种三面散热的折弯均温板，包括U形的第一均温板和一字形第二均温板。第一均温板折弯，从而使得的第一内板折弯后具有两个吸热面，第一外板折弯后具有两个散热面。第二均温板的第二内板为一个吸热面，第二外板为一个散热面。所述一种三面散热的折弯均温板可以实现三面吸热、三面散热，散热的效率高。第一毛细结构和第二毛细结构有利于降低热源到散热区的接触热阻，且有利于让冷却介质更快地流动，从而使得热量能更快地进行散热。第一铜粉环和第二铜粉环为铜粉末烧结的环形结构。该环形结构具有内环和外环，且内环和外环之间留有间隙，能使得凝结后的冷却介质能更快地回到热源区进行吸热，进一步提高了热能交换的效率。的效率。的效率。


技术研发人员：徐巍
受保护的技术使用者：东莞市睿嘉新材料有限公司
技术研发日：2021.06.27
技术公布日：2021/12/14