多工位钻孔生产线的制作方法

技术特征：
1.一种多工位钻孔生产线，包括机架(1)；钻孔机(2)，至少两台，分别设置在所述机架(1)上的不同工位；输送机构(5)，设置在所述机架(1)上，具有上料端(3)及下料端(4)，用于将工件从所述上料端(3)经过不同工位后，送往所述下料端(4)；其特征在于：所述输送机构(5)具有保持工件的夹持装置(15)及传送工件的传送装置(16)，其中所述夹持装置(15)与工件之间通过形状间非圆形状配合限制工件随钻头转动，并结合所述传送装置(16)在输送方向上的定位，而将工件定位在各个工位上。2.根据权利要求1所述的多工位钻孔生产线，其特征在于：还包括设置在所述机架(1)上，用于支承所述钻孔机(2)的调节机构(6)；所述调节机构(6)适于在各个工位上，将所述钻孔机(2)所载带的钻头调节到所需要的位置。3.根据权利要求2所述的多工位钻孔生产线，其特征在于：在所述调节机构(6)中，对应于每个所述钻孔机(2)具有一个垂直于工件输送方向延伸设置的横臂(8)，所述横臂(8)相对于所述机架(1)在平行于工件输送方向可往复移动，所述横臂(8)与所述机架(1)之间设有纵向锁定机构；所述钻孔机(2)相对于所述横臂(8)可在垂直于工件输送方向往复移动地设置在所述横臂(8)上，所述钻孔机(2)与所述横臂(8)之间设有横向锁定机构。4.根据权利要求3所述的多工位钻孔生产线，其特征在于：所述调节机构(6)具有在工件输送路径的两侧分别在所述机架(1)上沿工件输送方向铺设的各一条纵向滑轨(7)，在所述横臂(8)的两端对应于所述纵向滑轨(7)相应设置的纵向滑块(9)；在所述横臂(8)上设有沿垂直于工件输送方向铺设的横向滑轨(10)，在所述钻孔机(2)上对应与所述横向滑轨(10)相应地设有横向滑块(11)。5.根据权利要求4所述的多工位钻孔生产线，其特征在于：所述纵向滑轨(7)设置在所述机架(1)上的一对高架上，所述横臂(8)具有跨接在一对所述高架上水平设置的横梁(12)及固定在所述横梁(12)上沿所述横梁(12)延伸且竖直设置的安装板(13)；所述纵向滑块(9)设置在所述横梁(12)的底部两端；所述横向滑轨(10)设置在所述安装板(13)上；所述安装板(13)设置在所述横梁(12)的上方，并在所述安装板(13)与所述横梁(12)之间设置筋板(14)，或将两者通过所述筋板(14)固定连接在一起。6.根据权利要求1
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5任一项所述的多工位钻孔生产线，其特征在于：所述传送装置(16)具有从所述上料端(3)延伸到所述下料端(4)设置在所述机架(1)上的环形挠性传递元件(18)，在所述传递元件(18)由主动滚轮(19)及从动滚轮(20)张紧支撑，在所述主动滚轮(19)和所述从动滚轮(20)之间，所述传递元件(18)从所述上料端(3)向所述下料端(4)移动且对应于各个工位的区间为加工区段，所述传递元件(18)从所述下料端(4)向所述上料端(3)移动的区间为返回区段；在所述传递元件(18)上与所述工位对应间隔地固定安装有数个夹持装置(15)，所述夹持装置(15)上设有用于嵌入工件的非圆敞口的夹持槽(24)。7.根据权利要求6所述的多工位钻孔生产线，其特征在于：在所述夹持装置(15)的所述夹持槽(24)中具有第一贯通口(25)。8.根据权利要求6所述的多工位钻孔生产线，其特征在于：所述夹持装置(15)由一个与所述传递元件(18)固定在一起的托板(22)及一个可拆卸地安装在所述托板(22)上的夹持
件(23)构成；对应于不同产品所述夹持槽(24)成型在不同的所述夹持件(23)上。9.根据权利要求8所述的多工位钻孔生产线，其特征在于：所述托板(22)对应安装所述夹持件(23)的部位成型有第二贯通口(26)，在所述夹持件(23)的所述夹持槽(24)中具有第一贯通口(25)。10.根据权利要求6
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9任一项所述的多工位钻孔生产线，其特征在于：所述输送机构(5)还具有在所述机架(1)上至少对应于所述工位处的所述传递元件(18)两侧平行设置的承托块(28)：所述承托块(28)对处于加工区段的所述夹持装置(15)提供支承。11.根据权利要求10所述的多工位钻孔生产线，其特征在于：所述承托块(28)还具有伸向加工区段的所述传递元件(18)底部的支承部(29)，所述所述支承部(29)对所述传递元件(18)起支承引导作用。12.根据权利要求6
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11任一项所述的多工位钻孔生产线，其特征在于：所述输送机构(5)具有设置在所述下料端(4)的卸料机构(17)；用于将加工后的工件从所述夹持槽(24)中取出。13.根据权利要求12所述的多工位钻孔生产线，其特征在于：所述卸料机构(17)具有一个往复移动机构及设置在所述往复移动机构上的电磁铁；所述往复移动机构带动所述电磁铁从所述非圆敞口侧接近或远离所述夹持槽(24)；所述电磁铁在接近所述夹持槽(24)时接电，并在离开时断电。14.根据权利要求13所述的多工位钻孔生产线，其特征在于：所述往复移动机构为活塞装置(32)。15.根据权利要求6
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14任一项所述的多工位钻孔生产线，其特征在于：所述传递元件(18)为沿输送方向左右对称设置的两条，带动两条所述传递元件(18)的所述主动滚轮(19)固定在同一主动轴上，且所述传递元件(18)与所述主动滚轮(19)之间为齿啮合传动；每一所述夹持装置(15)与两条所述传递元件(18)均固定连接。16.根据权利要求15所述的多工位钻孔生产线，其特征在于：所述主动滚轮(19)为齿形带轮，所述传递元件(18)为与所述齿形带轮啮合的齿型皮带。17.根据权利要求15或16所述的多工位钻孔生产线，其特征在于：两条所述传递元件(18)的所述从动滚轮(20)与所述传递元件(18)之间为齿啮合传动。18.根据权利要求6
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17任一项所述的多工位钻孔生产线，其特征在于：所述从动滚轮(20)的从动轴与所述机架(1)之间设有张紧调节机构(21)；和/或所述输送机构(5)还具有在所述机架(1)上对应所述返回区段设有流利条(30)，所述流利条(30)适于对处于所述返回区段的安装在所述传递元件(18)上的所述夹持装置(15)提供支承；和/或所述输送机构(5)具有在所述机架(1)对应于所述传递元件(18)两侧平行设置的导向侧壁(27)；所述导向侧壁(27)滑动地接触所述夹持装置(15)对应的端壁；和/或在所述输送机构(5)的所述下料端(4)设有安装在所述机架(1)上的下料槽(33)，所述下料槽(33)用于滑落已加工完成的工件；和/或在所述输送机构(5)下面，至少在对应各个所述工位的所述机架(1)上设有集屑槽(31)，收纳加工飞出的铁屑。

技术总结
一种多工位钻孔生产线，包括机架(1)，分别设置在所述机架(1)上的不同工位上的数个钻孔机(2)，设置在所述机架(1)上用于将工件从上料端(3)经过不同工位后送往下料端(4)的输送机构(5)。其中，所述输送机构(5)具有保持工件的夹持装置(15)及传送工件的传送装置(16)，其中所述夹持装置(15)与工件之间通过形状间非圆形状配合限制工件随钻头转动，并结合所述传送装置(16)在输送方向上的定位，而将工件定位在各个工位上。本技术方案的生产线在满足了加工时工件夹紧定位的要求的同时使生产线的结构更简单，也简化了机械动作，提高加工效率，满足了生产线加工的需求。了生产线加工的需求。了生产线加工的需求。


技术研发人员：金晨晨 陈安 杨忠诚 徐佳
受保护的技术使用者：浙江王力安防产品有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2021/12/16