一种密炼机的抽废气装置的制作方法

1.本技术涉及橡胶技术领域，尤其是涉及一种密炼机的抽废气装置。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。
3.密炼机在燃烧室内炼胶的过程中会产生大量废气，废气中间还夹杂着固体废弃物和液体废气物，例如泄露的原料胶粒和炭黑、乳化油等油类，废气本身还含有硫化氢、二硫化碳、芳烃等，废气可通过设置在燃烧室外壁上的出气口进行排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于，密炼机在工作过程中续产生的废气废烟容易对工人的健康造成较大的伤害，对此有待进一步改善。


技术实现要素：

5.为了解决密炼机在工作过程中续产生的废气废烟容易对工人的健康造成较大的伤害的问题，本技术提供一种密炼机的抽废气装置。
6.本技术提供的一种密炼机的抽废气装置采用如下的技术方案：
7.一种密炼机的抽废气装置，包括密炼机本体，所述密炼机本体的燃烧室侧壁处设置有出气口，所述密炼机本体位于出气口一侧安装有出气管，所述出气管远离出气口的一端设置有处理箱，所述出气管贯穿延伸至处理箱内，所述处理箱外侧安装有水箱，所述水箱顶部安装有第一抽水泵，所述第一抽水泵的抽水管贯穿水箱并延伸至水箱内，所述第一抽水泵顶端固定安装有出水管，出水管的底端贯穿处理箱并延伸至处理箱内，所述出水管远离水泵一端且位于处理箱内设置有雾化喷头。
8.通过采用上述技术方案，设置的第一抽水泵将水流通过出水管泵至雾化喷头处，雾化喷头在处理箱内将水流进行喷洒，水珠与从密炼机本体中过来的废气中的颗粒物进行融合吸附，从而净化废气，有效优化了车间的作业环境。
9.可选的，所述出水管位于处理箱内部分的外壁处套设有转动管，所述转动管外壁处设置有扇叶，所述转动管贯穿处理箱顶部并延伸出处理箱外，所述处理箱顶部设置有用于驱动转动管转动的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，设置的驱动件能够驱动转动管进行转动，从而使得扇叶进行转动，转动的扇叶能够搅乱并带动处理箱内的废气气流，从而使得水珠能够吸附更多的废气颗粒物，提高对废气的净化率。
11.可选的，所述驱动件为电机，所述转动管顶端安装有从动齿轮，所述电机安装在处理箱顶部，所述电机的输出轴安装有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。
12.通过采用上述技术方案，启动电机驱动输出轴进行转动从而带动主动齿轮进行转动，进而带动从动齿轮以及转动管进行转动，结构简单，易于实现。
13.可选的，所述出气管外壁处环绕式设有冷却管，所述水箱顶部安装有第二抽水泵，所述第二抽水泵的抽水管贯穿水箱并延伸至水箱内，所述第二抽水泵顶端与冷却管其中一端进行固定，所述冷却管另一端贯穿水箱并延伸至水箱内。
14.通过采用上述技术方案，设置的冷却管能够对出气管内的高温废气进行降温，不仅能够保护处理箱内的机械设备，还能够对废气中的液体颗粒物进行液化。
15.可选的，所述出气管由密炼机本体朝向处理箱方向向下倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，倾斜设置使得液化废气能够之间沿着出气管流入处理箱内，减少液化废气物逆流会密炼机本体内，影响成品质量。
17.可选的，所述出气管靠近密炼机本体内底侧设置有防逆流板。
18.通过采用上述技术方案，设置的逆流板能够进一步减少液化废气物逆流会密炼机本体内的可能性。
19.可选的，所述处理箱远离密炼机本体一侧设置有排气箱，所述排气箱内灌装有处理液，所述排气箱与处理箱通过连通管进行连通，所述连通管上设置有引风机，所述连通管贯穿排气箱并延伸至排气箱内，所述连通管伸入排水箱的底部，所述排气箱的顶部设置有排气管。
20.通过采用上述技术方案，设置的排气箱内的处理液能够溶解废气里的物质，设置的引风机则能够加速抽送废气入处理液内进行反应，提高排气管输出的气体的安全性。
21.可选的，所述排气箱内的轴线上还竖向转动设置有搅拌轴，搅拌轴顶端贯穿排气箱的顶壁，所述搅拌轴顶端还设置有从动轮，所述从动轮配置有电动机，所述搅拌轴上还设置有搅拌叶。
22.通过采用上述技术方案，启动电动机驱动搅拌轴带动搅拌叶进行转动，从而增大废气中杂质与处理液的接触面积，加强处理液溶解处理废气的能力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.设置的第一抽水泵将水流通过出水管泵至雾化喷头处进行喷洒，喷洒的水珠与从密炼机本体中过来的废气中的颗粒物进行融合吸附，从而净化废气，有效优化了车间的作业环境。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体剖视示意图。
26.附图标记说明：1、密炼机本体；10、出气口；2、出气管；3、处理箱；30、排水管；31、第一阀门；4、水箱；40、第一抽水泵；41、出水管；42、雾化喷头；43、转动管；44、扇叶；45、电机；46、从动齿轮；47、主动齿轮；5、冷却管；50、第二抽水泵；51、防逆流板；6、排气箱；60、处理液；61、连通管；62、引风机；63、排气管；64、搅拌轴；65、从动轮；66、电动机；67、搅拌叶；7、排污管；70、第二阀门；71、溢流管。
具体实施方式
27.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种密炼机的抽废气装置。参照图1，密炼机的抽废气装置包括密炼机本体1，其中，在密炼机本体1内的燃烧室侧壁处设置有出气口10，废气从该出气口10
中输出，在密炼机本体1位于出气口10一侧安装有出气管2，出气管2远离出气口10的一端设置有处理箱3，设置的出气管2贯穿并延伸至处理箱3内，由于密炼机产生的废气的温度一般较高，且含有许多固体废弃物和液体废气物，因此，处理箱3外侧处还安装有水箱4，在水箱4顶部安装有第一抽水泵40，第一抽水泵40的抽水管贯穿水箱4并延伸至水箱4内，第一抽水泵40顶端固定安装有出水管41，出水管41的底端贯穿处理箱3并延伸至处理箱3内，出水管41远离第一抽水泵40一端设置有雾化喷头42，雾化喷头42位于处理箱3内，在本实施例中，设置的雾化喷头42数量为多个，通过启动第一抽水泵40，将水箱4内的水经过出水管41送至雾化喷头42处，在处理箱3内进行水雾喷洒，喷洒的水雾不仅能够对处理箱3内的废气中的固体废弃物和液体废气物进行融合净化，还能够对处理箱3进行降温，防止设备因温度过高导致损坏的情况，满足了使用的需要。
29.此外，在出水管41位于处理箱3内部分的外壁处套设有转动管43，转动管43贯穿处理箱3顶部并延伸出处理箱3外，设置的转动管43外壁处还固定连接有扇叶44，扇叶44位于处理箱3内，并在处理箱3顶部设置有驱动件，设置的驱动件能够驱动转动管43进行转动。
30.在本实施例中，设置的驱动件为电机45，其中，在转动管43顶端安装有从动齿轮46，电机45则安装在处理箱3顶部，电机45的输出轴端部处安装有主动齿轮47，设置的主动齿轮47与从动齿轮46相啮合，通过启动电机45驱动输出轴进行转动从而带动主动齿轮47进行转动，进而带动从动齿轮46进行转动，转动管43与扇叶44也会随从动齿轮46进行转动，使得扇叶44能够搅乱并带动处理箱3内废气的流动，让废气与水雾得到更加充分的融合，实现更佳的净化效果。
31.此外，在处理箱3底部设置有排水管30，在排水管30上设置有第一阀门31，通过开启第一阀门31能够将处理箱3内的污水进行排出。
32.在本实施例中，出气管2由密炼机本体1朝向处理箱3方向向下倾斜，出气管2外壁处环绕式设有冷却管5，设置的冷却管5能够初步冷却出气管2内废气，使得部分废气内的液体废气物能够遇冷形成液体从出气管2处滑落至处理箱3内，冷却管5内的水源来自水箱4，具体的，在水箱4顶部安装有第二抽水泵50，第二抽水泵50的抽水管贯穿水箱4并延伸至水箱4内，第二抽水泵50的顶端与冷却管5其中一端进行固定，冷却管5的另一端贯穿水箱4并延伸至水箱4内，通过启动第二抽水泵50，将水箱4内的水抽送至冷却管5内，并从冷却管5另一端回流至水箱4内，实现冷却水流循环。
33.进一步的，在出气管2靠近密炼机本体1内底侧设置有防逆流板51，设置的防逆流板51能够防止有液体回流到密炼机本体1燃烧室内，对成品质量造成影响。
34.在本实施例中，在处理箱3远离密炼机本体1一侧设置有排气箱6，在排气箱6内灌装有处理液60，一般情况下处理液60为碱性水溶液。具体的，排气箱6与处理箱3之间设置有连通管61进行连通，连通管61贯穿排气箱6并延伸至排气箱6内，连通管61伸入排水箱4的底部，连通管61上设置有引风机62，启动引风机62可以提高废气的流速，同时加快废气的处理速度。此外，在排气箱6的顶部设置有排气管63，引风机62将处理箱3内的速废气抽送至排气箱6底部并经由处理液60进行水洗溶解吸收废气杂质，经处理液60过滤后清洁的气体从排气管63处排放入大气。
35.在本实施例中，设置的排气箱6的轴线上还竖向转动设置有搅拌轴64，搅拌轴64的顶端贯穿排气箱6的顶壁处，同时，在搅拌轴64的顶端处设置有从动轮65，设置的从动轮65
配置有电动机66，设置的搅拌轴64上还设置有搅拌叶67，搅拌叶67伸入处理液60中，通过启动电动机66驱动搅拌轴64以及搅拌叶67进行转动，从而将搅拌轴64持续搅拌处理液60，增大废气中杂质与处理液60的接触面积，提高处理液60溶解处理废气的能力。
36.此外，在本实施例中，排气箱6的底部设置有排污管7，排污管7的端部设置有第二阀门70，第二阀门70通常为关闭状态，只有排污时打开。在排气箱6的侧壁上设置有溢流管71，溢流管71的另一端连接至排污管7，溢流管71设置在第二阀门70的前端方便观察排气箱6内处理液60的液面是否过高， 处理液60灌装太满会从排气管63中喷出，不利于废气的水洗。
37.工作原理：密炼机本体1产生的废气从出气管2中进行至处理箱3内，与雾化喷头42洒下的水雾进行融合，从而能够达到净化废气的效果，在初步净化完部分废气后，废气引风机62被抽送至排气箱6内，经过处理液60的水洗溶解后使得排出的废气更加洁净。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。