1.本实用新型涉及气液分离领域，具体是一种用于聚氨酯组合白料预混机的低温原料气液分离装置。
背景技术：
2.随着科技的不断发展，聚氨酯发泡工艺研究发展日新月异，为提高发泡速度和发泡质量，各种辅助添加剂越来越多。有的添加剂很不稳定，在低温低压时气化，气化后很难混合均匀。例如四氟乙烷hfc
‑
134a，其沸点为
‑
26℃，饱和蒸气压(25℃)，661.9kpa。其作为聚氨酯组合白料预混机的原料在添加混合时，容易随温度和压力的变化气化，影响与白料的混合均匀。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是四氟乙烷容易随温度和压力的变化气化而影响发泡，为了解决该问题，本实用新型提供一种用于聚氨酯组合白料预混机的低温原料气液分离装置，其可以使四氟乙烷在添加混合时为液态，避免影响与白料混合不均。
4.本实用新型的内容为一种用于聚氨酯组合白料预混机的低温原料气液分离装置，包括气液分离体，气液分离体有密闭的内筒体，内筒体的下部外周设置密闭的夹套，内筒体的底部连通出料管的一端，出料管的另一端穿出夹套，内筒体的上部连通进料口，内筒体上分别设置压力传感器和温度传感器，密闭的夹套上分别连通冰水进口和冰水出口。
5.进一步地，所述的夹套底部设置底座。
6.进一步地，所述的内筒体上分别设置温度传感器接口和压力传感器接口，压力传感器安装在压力传感器接口内，温度传感器安装在温度传感器接口内。
7.进一步地，所述的温度传感器设置在内筒体的下部，压力传感器设置在内筒体的上部。
8.进一步地，所述的冰水进口与夹套的下部连通，冰水出口与夹套的上部连通。
9.进一步地，所述的内筒体内设置竖直的排气管，排气管的底部位于内筒体内的下部并与内筒体相通，排气管的顶部穿出内筒体，排气管的上部连通排气口。
10.进一步地，所述的排气管的底部封口，排气管的底部封口处开设第一通孔，排气管的下部周圈侧壁上开设第二通孔，排气管的底部与内筒体的内壁之间设置隔板，隔板位于第一通孔和第二通孔之间。
11.进一步地，所述的内筒体内设置液位计。
12.进一步地，所述的液位计为浮球液位计，浮球液位计有三组浮子。
13.进一步地，所述的排气管的顶部设置液位计安装法兰，浮球液位计安装在液位计安装法兰上。
14.本实用新型的有益效果是，本实用新型的夹套内始终有循环的冰水，使内筒体处于低温状态，原料通过前面的增压泵将原料从原料罐通过进料口送入内筒体，原料与内筒
体热交换使得原料始终保持低温，压力传感器和温度传感器实时监测原料的压力和温度，以使原料在添加混合时稳定为液态，液态原料通过出料管供给下级计量泵，保证混合质量，避免影响发泡。
附图说明
15.附图1为本实用新型的结构示意图之一；
16.附图2为本实用新型的结构示意图之二。
17.在图中，1、浮球液位计2、气液分离体3、压力传感器4、温度传感器5、排气球阀6、液位计安装法兰7、排气口8、进料口9、内筒体10、夹套11、温度传感器接口12、底座13、出料管14、冰水进口15、冰水出口16、压力传感器接口17、排气管。
具体实施方式
18.如附图1和2所示，一种用于聚氨酯组合白料预混机的低温原料气液分离装置，包括气液分离体2，气液分离体2有密闭的内筒体9，内筒体9的下部外周设置密闭的夹套10，内筒体9的底部连通出料管13的一端，出料管13的另一端穿出夹套10，内筒体9的上部连通进料口8，内筒体9上分别设置压力传感器3和温度传感器4，密闭的夹套10上分别连通冰水进口14和冰水出口15。夹套10内始终有循环的冰水，使内筒体9处于低温状态，原料通过前面的增压泵将原料从原料罐通过进料口8送入内筒体9，原料与内筒体9热交换使得原料始终保持低温，压力传感器3和温度传感器4实时监测原料的压力和温度，以使hfc
‑
134a在添加混合时稳定为液态，液态原料通过出料管13供给下级计量泵，保证混合质量，提高了混合的精度，避免影响发泡。进料口13由法兰和弯管组成。
19.所述的夹套10底部设置底座12。底座12能够使得夹套10和内筒体9固定稳固。
20.所述的内筒体9上分别设置温度传感器接口11和压力传感器接口16，压力传感器3安装在压力传感器接口16内，温度传感器4安装在温度传感器接口11内。这种结构使得压力传感器3和温度传感器4固定牢固。
21.所述的温度传感器4设置在内筒体9的下部，压力传感器3设置在内筒体9的上部。这种结构使得压力传感器3和温度传感器4检测精准。
22.所述的冰水进口14与夹套10的下部连通，冰水出口15与夹套10的上部连通。
23.所述的内筒体9内设置竖直的排气管17，排气管17的底部位于内筒体9内的下部并与内筒体9相通，排气管17的顶部穿出内筒体9，排气管17的上部连通排气口7，排气口7上设置排气球阀5。在原料用完更换原料罐时管路失压，管道内和内筒体9内的原料可能汽化，在更换完原料罐后，可打开排气球阀5排空气体。
24.所述的排气管17的底部封口，排气管17的底部封口处开设第一通孔，排气管17的下部周圈侧壁上开设第二通孔，排气管17的底部与内筒体9的内壁之间设置隔板，隔板位于第一通孔和第二通孔之间。原料进入内筒体9后，受到隔板阻挡，避免直接与内筒体9的底部碰撞产生的气泡，原料由隔板上部的第二通孔进入排气管17，并由第二通孔离开排气管17进入隔板下部的内筒体9内，整个过程中，气体会向上移动脱离液体，使得气液分离效果更好。
25.所述的内筒体9内设置液位计。液位计能够测得内筒体9内的液位。
26.所述的液位计为浮球液位计1，浮球液位计1有三组浮子。浮球液位计1的三个浮子监测内筒体9的液位情况，若最低点浮子开关动作，表示液面低，气体较多，液位已达到最低限位，可能导致混合不均。此时自动停止混料工作，启动增压泵供料，增加系统压力，也可减低夹套内冷冻液的温度或加大原料压力，使原料液化，当原料到达上液位时，重新启动混料。这样保证出料口13的原料始终为液体，供给下级计量泵，保证混合质量。
27.所述的排气管17的顶部设置液位计安装法兰6，浮球液位计1安装在液位计安装法兰6上。
技术特征：
1.一种用于聚氨酯组合白料预混机的低温原料气液分离装置，其特征在于：包括气液分离体(2)，气液分离体(2)有密闭的内筒体(9)，内筒体(9)的下部外周设置密闭的夹套(10)，内筒体(9)的底部连通出料管(13)的一端，出料管(13)的另一端穿出夹套(10)，内筒体(9)的上部连通进料口(8)，内筒体(9)上分别设置压力传感器(3)和温度传感器(4)，密闭的夹套(10)上分别连通冰水进口(14)和冰水出口(15)。2.如权利要求1所述的一种用于聚氨酯组合白料预混机的低温原料气液分离装置，其特征在于：所述的夹套(10)底部设置底座(12)。3.如权利要求1所述的一种用于聚氨酯组合白料预混机的低温原料气液分离装置，其特征在于：所述的内筒体(9)上分别设置温度传感器接口(11)和压力传感器接口(16)，压力传感器(3)安装在压力传感器接口(16)内，温度传感器(4)安装在温度传感器接口(11)内。4.如权利要求1所述的一种用于聚氨酯组合白料预混机的低温原料气液分离装置，其特征在于：所述的温度传感器(4)设置在内筒体(9)的下部，压力传感器(3)设置在内筒体(9)的上部。5.如权利要求1所述的一种用于聚氨酯组合白料预混机的低温原料气液分离装置，其特征在于：所述的冰水进口(14)与夹套(10)的下部连通，冰水出口(15)与夹套(10)的上部连通。6.如权利要求1
‑
5任意一项所述的一种用于聚氨酯组合白料预混机的低温原料气液分离装置，其特征在于：所述的内筒体(9)内设置竖直的排气管(17)，排气管(17)的底部位于内筒体(9)内的下部并与内筒体(9)相通，排气管(17)的顶部穿出内筒体(9)，排气管(17)的上部连通排气口(7)。7.如权利要求6所述的一种用于聚氨酯组合白料预混机的低温原料气液分离装置，其特征在于：所述的排气管(17)的底部封口，排气管(17)的底部封口处开设第一通孔，排气管(17)的下部周圈侧壁上开设第二通孔，排气管(17)的底部与内筒体(9)的内壁之间设置隔板，隔板位于第一通孔和第二通孔之间。8.如权利要求6所述的一种用于聚氨酯组合白料预混机的低温原料气液分离装置，其特征在于：所述的内筒体(9)内设置液位计。9.如权利要求8所述的一种用于聚氨酯组合白料预混机的低温原料气液分离装置，其特征在于：所述的液位计为浮球液位计(1)，浮球液位计(1)有三组浮子。10.如权利要求9所述的一种用于聚氨酯组合白料预混机的低温原料气液分离装置，其特征在于：所述的排气管(17)的顶部设置液位计安装法兰(6)，浮球液位计(1)安装在液位计安装法兰(6)上。
技术总结
本实用新型涉及气液分离领域，具体是一种用于聚氨酯组合白料预混机的低温原料气液分离装置，包括气液分离体，气液分离体有密闭的内筒体，内筒体的下部外周设置密闭的夹套，内筒体的底部连通出料管的一端，出料管的另一端穿出夹套，内筒体的上部连通进料口，内筒体上分别设置压力传感器和温度传感器，密闭的夹套上分别连通冰水进口和冰水出口。本实用新型的夹套内始终有循环的冰水，使内筒体处于低温状态，原料通过进料口送入内筒体，原料与内筒体热交换使得原料始终保持低温，压力传感器和温度传感器实时监测原料的压力和温度，以使原料在添加混合时稳定为液态，液态原料通过出料管供给下级计量泵，保证混合质量，避免影响发泡。避免影响发泡。避免影响发泡。
技术研发人员：袁建民
受保护的技术使用者：湘潭方棱聚氨酯机器有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/12/17
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
