一种链箅机预热段防窜风系统及其风流控制方法与流程

技术特征：
1.一种链箅机预热段防窜风系统，其特征在于：该系统包括链箅机(1)和回转窑(2)；根据物料的走向，所述链箅机(1)依次设有鼓风干燥段(udd)、抽风干燥段(ddd)、预热一段(tph)和预热二段(ph)；所述预热二段(ph)通过第一管道(l1)与回转窑(2)的烟气出口相连通；所述预热一段(tph)和预热二段(ph)之间设置有防窜风装置(3)。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述防窜风装置(3)包括气流平衡板(301)、移动平台(302)、辊轮(303)以及开槽(304)；所述气流平衡板(301)设置在链箅机(1)的内部；所述移动平台(302)设置在预热一段(ph)和预热二段(ph)外部下端的两侧；所述辊轮(303)设置在移动平台(302)底部；所述开槽(304)开设在预热一段(ph)和预热二段(ph)外部上端的两侧；所述移动平台(302)上还设置有固定座(30201)；所述固定座(30201)上设置有立柱(30202)；所述立柱(30202)的顶端穿过开槽(304)后与气流平衡板(301)的顶端相连接；所述移动平台(302)的外部还设置有移动电机(30203)；移动电机(30203)驱动移动平台(302)在辊轮(303)上进行移动；移动平台(302)的移动带动固定座(30201)、立柱(30202)的移动进而带动气流平衡板(301)在链箅机(1)内的移动；作为优选，所述气流平衡板(301)由外板(30101)和内板(30102)组成；所述外板(30101)为一个内部中空的板体；所述内板(30102)套接在外板(30101)的内腔中；所述内板(30102)还与升降电机(30103)相连；升降电机(30103)控制内板(30102)在外板(30101)内腔的竖直方向上进行移动。3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于：该系统还包括有氨剂脱硝装置(4)；所述氨剂脱硝装置(4)设置在预热二段(ph)和/或第一管道(l1)内；作为优选，所述氨剂脱硝装置(4)包括有第一喷洒器(401)、第二喷洒器(402)和氨剂储存罐(403)；所述第一喷洒器(401)设置在预热二段(ph)内；所述第二喷洒器(402)设置在第一管道(l1)内；所述氨剂储存罐(403)通过第二管道(l2)与第一喷洒器(401)相连接；所述第二管道(l2)上分出第三管道(l3)与第二喷洒器(402)相连接。4.根据权利要求1-3中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括有scr脱硝装置(5)和除尘装置(6)；所述预热二段(ph)的出风口通过第四管道(l4)连通至抽风干燥段(ddd)的进风口；所述抽风干燥段(ddd)的出风口通过第五管道(l5)连通至烟囱；所述scr脱硝装置(5)设置在第四管道(l4)上；所述除尘装置(6)设置在第五管道(l5)上。5.根据权利要求1-4中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括有环冷机(7)；所述环冷机(7)依次设有环冷一段(c1)、环冷二段(c2)以及环冷三段(c3)；所述环冷一段(c1)的出风口通过第六管道(l6)连通至回转窑(2)的进风口；所述环冷二段(c2)的出风口通过第七管道(l7)连通至预热一段(tph)的进风口；所述环冷三段(c3)的出风口通过第八管道(l8)连通至鼓风干燥段(udd)的进风口；所述预热一段(tph)的出风口通过第九管道(l9)连通至第五管道(l5)；所述鼓风干燥段(udd)的出风口通过第十管道(l10)连通至烟囱。6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：该系统还包括有第一压力检测计(p1)、第二压力检测计(p2)、第一温度检测计(c1)、第二温度检测计(c2)、第一流量检测计(q1)、第二流量检测计(q2)以及烟气分析仪(y)；所述第一压力检测计(p1)、第一温度检测计(c1)和烟气分析仪(y)设置在预热一段(tph)内；所述第二压力检测计(p2)和第二温度检测计(c2)设置在预热二段(ph)内；所述第一流量检测计(q1)设置在第七管道(l7)上；所述第二流量检测计(q2)设置在第一管道(l1)上。
7.一种链箅机预热段风流控制方法或使用如权利要求1-6中任一项所述链箅机预热段防窜风系统进行风流控制的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：1)根据物料的走向，生球进入链箅机(1)，依次经过鼓风干燥段(udd)、抽风干燥段(ddd)、预热一段(tph)和预热二段(ph)后输送至回转窑(2)内进行氧化焙烧；氧化焙烧完成后的氧化球团矿输送至环冷机(7)进行冷却；2)根据热风的流向，环冷一段(c1)排出的热风经由第六管道(l6)输送至回转窑(2)内，然后再经第一管道(l1)输送至预热二段(ph)内；环冷二段(c2)排出的热风经由第七管道(l7)输送至预热一段(tph)内；3)调节设置在预热一段(tph)和预热二段(ph)之间的气流平衡板(301)的水平位置，使得预热一段(tph)内的压力大于或等于预热二段(ph)内的压力；4)预热一段(tph)内的热风最后经由第九管道(l9)排出；预热二段(ph)内的热风最后经由第四管道(l4)排出。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：该方法还包括：在预热一段(tph)内设置有第一压力检测计(p1)实时检测预热一段(tph)内的气压为p1，pa；还设置有第一温度检测计(c1)实时检测预热一段(tph)内的气体温度为c1，k；在预热二段(ph)内设置有第二压力检测计(p2)实时检测预热二段(ph)内的气压为p2，pa；还设置有第二温度检测计(c2)实时检测预热二段(ph)内的气体温度为c2，k；在第七管道(l7)上还设置有第一流量检测计(q1)实时检测输送至预热一段(tph)内的气体流量为q1，nm3/h；在第一管道(l1)上设置有第二流量检测计(q2)实时检测输送至预热二段(ph)内的气体流量为q2，nm3/h；则输送至预热一段(tph)内的气体质量为m1，g：m1＝ρ*q1*t...式i；输送至预热一段(tph)内的气体质量为m2，g：m2＝ρ*q2*t...式ii；在式i和式ii中，ρ为气体平均密度，g/m3；t为气体输送时间，h；根据理想气体状态方程，得：p1*v1＝ρ*q1*t*r*c1/m...式iii；p2*v2＝ρ*q2*t*r*c2/m...式iv；在式iii和式iv中，v1为预热一段(tph)的容积，m3；v2为预热二段(ph)的容积，m3；r为气体常量，j/(mol
·
k)；m为气体平均摩尔质量，g/mol。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：设定预热一段(tph)的长度为a1，宽度为b1，高度为h1，单位均为m；设定预热二段(ph)的长度为a2，宽度为b2，高度为h2，单位均为m；则：v1＝k1*a1*b1*h1...式v；v2＝k2*a2*b2*h2...式vi；在式v和式vi中，所述k1为预热一段(tph)的容积修正比值；k2为预热二段(ph)的容积修正比值；将式v代入式iii，得：p1＝ρ*q1*t*r*c1/(m*k1*a1*b1*h1)...式vii；将式vi代入式iv，得：
p2＝ρ*q2*t*r*c2/(m*k2*a2*b2*h2)...式vii；设定气流平衡板(301)向预热一段(tph)方向的水平移动量为
△
a，m；则：z＝p1/p2＝[q1*c1*k2*(a2
-△
a)*b2*h2]/[q2*c2*k1*(a1
△
a)*b1*h1]...式viii；当z＝1时，则气流平衡板(301)的最小应移动量
△
a
min
为：通过调节气流平衡板(301)的水平移动量
△
a大于等于式ix的计算值
△
a
min
，m，进而使得z≥1，即p1≥p2。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：调节所述气流平衡板(301)水平位移为
△
a时为分步调节，调整次数设为n，则：n＝丨(p2-p1)/(0.05*p1)丨...式x；当所述气流平衡板(301)的所需水平位移为
△
a时，则气流平衡板(301)的移动次数是式x的计算值n；作为优选，在预热一段(tph)内还设置有烟气分析仪(y)实时检测预热一段(tph)内的nox的含量小于等于40mg/m3。

技术总结
本发明公开了一种链箅机预热段防窜风系统及使用该系统进行风流控制的方法，该系统包括链箅机和回转窑。所述链箅机依次设有鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段。所述预热二段通过第一管道与回转窑的烟气出口相连通。所述预热一段和预热二段之间设置有防窜风装置。本发明通过在链箅机PH段和TPH段之间增设可移动式气流平衡板，利用气流平衡板位置变化来控制TPH段的气压大于等于PH段的气压，防止PH段高NOx废气向TPH段窜风导致TPH段烟气中NOx含量升高的问题。通过风流控制的方法的精确调控，实现超低NOx排放。实现超低NOx排放。实现超低NOx排放。


技术研发人员：胡兵 曾辉 刘臣 魏进超
受保护的技术使用者：中冶长天国际工程有限责任公司
技术研发日：2020.07.01
技术公布日：2022/1/3