一种提升超级奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能的方法与流程

技术特征：
1.一种提升超级奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能的方法，其特征在于：所述超级奥氏体不锈钢的化学成分包括如下重量百分比的组分：c≤0 .02%、si≤1.50%、mn≤1.50%、p≤0.03%、s≤0.005%、cr：19~24%、ni：17.0~25 0%、mo：5.5~6.5%、cu：0.5~1.5%、n：0.18~0.25%、b：0.003~0.005%，余量为fe及其他不可避免的杂质元素，所述方法包括如下步骤：第一步，按照合金成分配比在真空感应炉中冶炼，在真空状态下浇铸成铸锭，待铸锭空冷后从模具中取出；第二步，将第一步制备的铸锭，经均质化处理，然后经热轧得到钢板；第三步，将第二步制备的钢板切割成试样，置于箱式炉中高温固溶处理，所有的固溶处理均在惰性气氛环境中进行；第四步，将第三步固溶处理的试样置于箱式炉中进行低温时效处理；第五步，将第四步低温时效处理得到的试样经冷压缩变形，再退火处理。2.根据权利要求1所述的一种提升超级奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能的方法，其特征在于：所述b的含量为0.002%~0.004%。3.根据权利要求1所述的一种提升超级奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能的方法，其特征在于：第二步所述均质化处理为用电阻加热炉将铸锭在1200~1240℃，保温8
‑
24h，之后空冷。4.根据权利要求1所述的一种提升超级奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能的方法，其特征在于：第二步中热轧为将均质化处理的铸锭升温到1230℃并保温0.5
‑
1h，随后在热轧机上轧制成钢板。5.根据权利要求1所述的一种提升超级奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能的方法，其特征在于：第二步中所述热轧的开轧温度为1170～1210℃，终轧温度在950℃以上。6.根据权利要求1所述的一种提升超级奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能的方法，其特征在于：第三步中所述固溶处理箱式炉温度为1190~1220℃，保温1~2h后快速水冷。7.根据权利要求1所述的一种提升超级奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能的方法，其特征在于：第四步中所述低温时效处理温度为280~320℃，保温时间为0.5~1h，之后快速水冷。8.根据权利要求1所述的一种提升超级奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能的方法，其特征在于：第五步中所述试样冷压缩变形量为5%
‑
10%，退火温度为1150
‑
1180℃，保温时间为5
‑
30min，之后快速水冷。

技术总结
本发明属于超级奥氏体不锈钢制备与应用技术领域，提供一种B微合金化结合低温时效及晶界工程协同作用，实现超级奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能提升的方法。本发明通过添加B元素结合低温时效及晶界工程处理，可有效提高Σ3


技术研发人员：梁小红 韩培德 李花兵 姜周华 梁超雄 王剑 李玉平 董楠
受保护的技术使用者：东北大学
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/1/4