一种新型的闸板阀的制作方法

技术特征：
1.一种新型的闸板阀，包括阀门板（1）、框架（2）、动滑轮（3）、钢丝绳（4）、定滑轮（5）、吊耳（6）、密封压条（7）和电动驱动装置（8），其特征是：所述的阀门板（1）设置在框架（2）内部，其上部边缘固定连接两个动滑轮（3），上部边缘的两侧端面上分别固定连接密封压条（7）；所述的框架（2）为矩形框结构，矩形框由槽钢组成，通过焊接固定在一起，框架（2）的两个竖直槽钢中间部位外侧分别设置水平对称的连接角钢（13），连接角钢（13）通过螺栓固定在两个竖直槽钢的外侧面,将框架（2）分割成上下两部分，框架（2）的上部分顶部右侧并排设置两个定滑轮（5），通过螺栓固定在槽钢上，左侧固定连接一吊耳（6）, 框架（2）的下部分设置为方形阀门通道接口；所述的电动驱动装置（8）设置在框架（2）外部右侧的底部；所述的钢丝绳（4）一端连接在吊耳（6）上，另一端依次通过阀门板（1）上的两个动滑轮（3）、框架（2）顶部的两个定滑轮（5），垂直向下连接到电动驱动装置（8）的电机上。2.根据权利要求1所述的一种新型的闸板阀，其特征是：所述的连接角钢（13）的内侧分别通过螺栓固定连接两个水平对称的支撑角钢（14），两个支撑角钢（14）之间留有间隙，支撑角钢（14）的水平钢板上分别通过螺栓固定连接两个对称设置的定位槽钢（15）。3.根据权利要求2所述的一种新型的闸板阀，其特征是：所述的两个支撑角钢（14）之间的间隙大于阀门板（1）的厚度，两个支撑角钢（14）的底部固定连接有起保温作用的保温棉衬（16）；所述的两个定位槽钢（15）之间的间距与阀门板（1）及其两侧固定的密封压条（7）之和相匹配。4.根据权利要求1所述的一种新型的闸板阀，其特征是：所述的框架（2）上部的两个竖直槽钢的内侧分别设置一组竖直对称的、起导向作用的导轨角钢（11），导轨角钢（11）与槽钢固定连接在一起，导轨角钢（11）设置的位置对应于与阀门板（1）在框架（2）内的位置，每组导轨角钢（11）之间的间隙与阀门板（1）的厚度相匹配。5.根据权利要求1所述的一种新型的闸板阀，其特征是：所述的框架（2）上部的两个竖直槽钢的内侧、对应于导轨角钢（11）的顶部分别设置限位块（12），限位块（12）通过螺栓固定在槽钢上，限位块（12）的高度与阀门板（1）向上运行的行程相匹配。6.根据权利要求1所述的一种新型的闸板阀，其特征是：所述的框架（2）底部的槽钢上对称设置有起密封作用的导向密封条（17）和起保温作用的保温棉衬（16），框架（2）上部的背部固定连接有稳固框架的加强筋板（18）。7.根据权利要求1所述的一种新型的闸板阀，其特征是：所述的阀门板（1）为方形平板结构，阀门板（1）设置在两个支撑角钢（14）之间，阀门板（1）通过钢丝绳（4）拉动动滑轮（3）在支撑角钢（14）之间上下滑动。8.根据权利要求1所述的一种新型的闸板阀，其特征是：所述的阀门板（1）为底边为半圆形的矩形平板结构，所述的框架（2）的下部分中心设置一圆形阀门通道管（19），通过焊接固定在框架（2）两侧的槽钢上，圆形阀门通道管（19）由钢板卷制而成，其长度大于框架（2）的厚度，长度方向的中间部位分割成两半，中间的间隙与阀门板（1）的厚度相匹配，圆形阀门通道管（19）的外壁下方设置对称“八”字的支撑杆（20），支撑杆（20）的一端与圆形阀门通道管（19）的外壁固定连接，另一端固定连接到两侧的竖直槽钢下部。9.根据权利要求8所述的一种新型的闸板阀，其特征是：所述的圆形阀门通道管（19）的上部与框架（2）下部分之间设置辅助密封段（21），辅助密封段（21）由两层钢板和夹在两层钢板之间的保温棉衬（16）组成，对称布置在阀门板（1）的前后两侧面，辅助密封段（21）的高
度与阀门板（1）下部半圆的半径相匹配，圆形阀门通道管（19）的内部下方均布设置相对称的导向密封条（17），圆形阀门通道管（19）的外壁周围设置保温棉衬（16）。10.根据权利要求1所述的一种新型的闸板阀，其特征是：所述的阀门板（1）的上部右侧边固定连接有提示操作者开关阀门板（1）的闸板阀指针（9）；所述的框架（2）上部的右侧槽钢上下两端外侧面上设置有提示阀门板（1）上下运动的开关标识（10），开和关的标识位置与阀门板（1）上下运行到位时的闸板阀指针（9）相对应。

技术总结
本实用新型介绍了一种新型的闸板阀，包括阀门板、框架、动滑轮、钢丝绳、定滑轮、密封压条、吊耳和电动驱动装置；所述的阀门板设置在框架内部，其上部边缘固定连接两个动滑轮，上部边缘的两侧端面上分别固定两个密封压条；所述的框架为矩形框结构，框架顶部的右侧并排设置两个定滑轮，框架顶部的左侧设置一吊耳；所述的钢丝绳一端连接在吊耳上，另一端依次通过两个动滑轮、两个定滑轮，垂直向下连接到框架底部的电动驱动装置上。该闸板阀结构简单，操作便捷，阀门板由动滑轮和定滑轮通过钢丝绳上下运动，其上升过程中减小了钢丝绳尾端所承受的力，从而减小电动驱动装置的负荷，更加便于阀门板的上升，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。


技术研发人员：高松 李腾飞 韩永辉 纪晓毅 吴克元 宁石东
受保护的技术使用者：河南方圆工业炉设计制造有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/1/4