一种连接线双头装壳焊接系统的制作方法

技术特征：
1.一种连接线双头装壳焊接系统，包括机体以及设置于所述机体的传输机构，其特征在于：沿着所述传输机构的传输方向，所述机体还设置有上料机构、插线机构、铆合机构以及焊接机构，所述传输机构设置有若干个用于装载两个连接线线头的载具，所述上料机构用于把两个铁壳上料至同一载具，所述插线机构用于把两个连接线线头分别装入两个铁壳内，所述铆合机构用于把两个铁壳均进行铆合，所述焊接机构用于对经铆合后的铁壳进行焊接。2.根据权利要求1所述的连接线双头装壳焊接系统，其特征在于：所述传输机构包括上载具组件、传输驱动件、传输座以及设置于所述传输座的若干个传动组件，所述传输驱动件用于驱动所述传输座来回移动，所述上载具组件用于把装有连接线线头的载具上料至所述传输座，传动组件用于驱动载具随所述传输驱动件单向移动；传动组件包括底座、复位件以及推动件，底座装设于所述传输座，推动件的一端转动设置于底座，复位件设置于推动件的另一端与底座之间；推动件的另一端用于抵触并推动载具，推动件自一端向另一端高度逐渐增加。3.根据权利要求1所述的连接线双头装壳焊接系统，其特征在于：所述上料机构包括上料座、上料振动盘、上料承托件、上料推动件、移料组件以及推料组件，所述上料振动盘、所述上料承托件以及所述上料推动件的数量均为两个，上料承托件活动设置于所述上料座，上料振动盘用于把铁壳上料至上料承托件，上料推动件用于推动上料承托件来回移动，所述移料组件用于拾起上料承托件上的铁壳并把铁壳移送至所述推料组件，所述推料组件用于把铁壳装入载具内。4.根据权利要求3所述的连接线双头装壳焊接系统，其特征在于：所述推料组件包括限位座、限位升降件、推料座、推料件以及推料驱动件，所述推料件和所述推料驱动件的数量均为两个；所述限位升降件用于驱动所述限位座升降，所述限位座用于在升高后对载具进行定位，所述移料组件用于把铁壳移送至推料件，推料驱动件用于驱动推料件来回移动，推料件用于把铁壳装入载具内。5.根据权利要求1所述的连接线双头装壳焊接系统，其特征在于：所述插线机构包括掀壳组件、用于把连接线的姿态进行调整的调整组件以及用于调整姿态后的连接线的线头插入铁壳的插线组件，所述掀壳组件包括掀壳驱动件以及两个掀壳件，所述掀壳驱动件用于驱动两个掀壳件来回移动，掀壳件靠近所述掀壳驱动件的一端设置有掀壳斜面，掀壳斜面用于用于铁壳抵触并把铁壳的顶部掀开。6.根据权利要求5所述的连接线双头装壳焊接系统，其特征在于：所述调整组件包括限位组件、限位件、调整驱动件、调整升降件以及两个调整件，所述限位组件用于升高后对载具进行限位，所述限位件设置有两个限位槽，所述限位件随所述限位组件升降；调整件的底部设置有用于把连接线压向限位槽的下压槽，所述调整驱动件用于驱动两个调整件来回移动，所述调整升降件用于驱动两个调整件升降。7.根据权利要求5所述的连接线双头装壳焊接系统，其特征在于：所述插线组件包括插线驱动件、插线升降件、插线件、闭壳升降件以及闭壳件，所述插线件、所述闭壳升降件以及所述闭壳件的数量分别为两个，插线件设置有容线槽以及推头件，容线槽容易容设连接线，推头件用于与连接线线头抵触，升降驱动件用于驱动两个插线件来回移动，插线升降件用于驱动插线件升降；所述闭壳升降件用于驱动两个闭壳件升降以使得闭壳件把铁壳掀开部
分闭合。8.根据权利要求1所述的连接线双头装壳焊接系统，其特征在于：所述铆合机构包括第一铆合组件、第二铆合组件、夹线件以及夹线升降件，所述第一铆合组件、所述第二铆合组件以及所述夹线件的数量均为两个，夹线件用于夹住连接线进行定位，所述夹线升降件用于驱动两个夹线件升降；所述第一铆合组件和所述第二铆合组件配合用于对铁壳进行铆压。9.根据权利要求1所述的连接线双头装壳焊接系统，其特征在于：所述机体还设置有检测机构，所述检测机构用于对焊接后的铁壳进行检测。10.根据权利要求1所述的连接线双头装壳焊接系统，其特征在于：所述机体还设置有下料机构，所述下料机构包括下料驱动件以及下料拾料件，所述下料拾料件用于拾起检测后的铁壳，所述下料驱动件用于驱动所述下料拾料件移动。

技术总结
本实用新型涉及自动化生产技术领域，尤其是指一种连接线双头装壳焊接系统，包括机体以及设置于所述机体的传输机构，沿着所述传输机构的传输方向，所述机体还设置有上料机构、插线机构、铆合机构以及焊接机构，所述传输机构设置有若干个用于装载两个连接线线头的载具，所述上料机构用于把两个铁壳上料至同一载具，所述插线机构用于把两个连接线线头分别装入两个铁壳内，所述铆合机构用于把两个铁壳均进行铆合，所述焊接机构用于对经铆合后的铁壳进行焊接。本实用新型通过载具一次性承载两个连接线线头，经传输机构传输依次对两个连接线线头进行装铁壳、插线、铆合铁壳以及焊接铁壳动作，提升了效率。提升了效率。提升了效率。


技术研发人员：李志明
受保护的技术使用者：东莞市铭翎模具机械有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/1/18