一种金属加工机械制造的智能成型机床的制作方法

技术特征：
1.一种金属加工机械制造的智能成型机床，其特征在于，包括床体(1)、工作台(2)、模具(3)和动力机构(4)，所述工作台(2)固定安装在床体(1)的底端，所述模具(3)放置在工作台(2)顶部，所述动力机构(4)安装在床体(1)的顶端；所述动力机构(4)包括安装架(41)、导向柱(42)、滑动套(43)、滑块(44)、u型冲夹头(45)、直线电机次级(46)和直线电机初级(47)，所述安装架(41)固定安装在床体(1)的顶端，所述导向柱(42)的数量为两个，两个所述导向柱(42)分别固定安装在安装架(41)内侧的两端，所述滑动套(43)和滑块(44)的数量均为若干个，若干所述滑动套(43)等量套设在相应的导向柱(42)上、且与导向柱(42)滑动连接，若干所述滑块(44)的一端固定安装在相应的滑动套(43)的外侧，若干所述滑块(44)的另一端与u型冲夹头(45)的外侧壁固定连接，所述直线电机次级(46)固定安装在床体(1)上，所述直线电机初级(47)固定安装在u型冲夹头(45)的内侧，所述直线电机初级(47)的输出端与直线电机次级(46)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属加工机械制造的智能成型机床，其特征在于，所述直线电机初级(47)内部安装有冷却组件(473)，所述冷却组件(473)包括铁芯(4731)、电机齿槽(4732)、安装槽(4733)、冷却管路(4734)、冷却水进口(4735)和冷却水出口(4736)，所述电机齿槽(4732)开设在铁芯(4731)的底端，所述铁芯(4731)通过电机齿槽(4732)卡设在直线电机初级(47)内部，所述安装槽(4733)开设在铁芯(4731)的顶端，所述冷却管路(4734)固定安装在安装槽(4733)的内侧，所述冷却水进口(4735)和冷却水出口(4736)分别位于冷却管路(4734)的进口端和出口端。3.根据权利要求2所述的一种金属加工机械制造的智能成型机床，其特征在于，所述床体(1)的外侧安装有供水机构(5)，所述供水机构(5)包括液压泵(52)、过滤器(53)、冷却器(54)、回流管(55)、出水管(56)和比例节流阀(57)，所述液压泵(52)固定安装在床体(1)的外侧，所述液压泵(52)的进口端与回流管(55)接通，所述回流管(55)的进口端与冷却水出口(4736)接通，所述液压泵(52)的出口端通过导管与过滤器(53)接通，所述过滤器(53)的出口端通过导管与冷却器(54)接通，所述冷却器(54)的出口端通过导管与出水管(56)，所述出水管(56)的出口端与比例节流阀(57)接通，所述比例节流阀(57)的出口端通过导管与冷却水进口(4735)接通。4.根据权利要求3所述的一种金属加工机械制造的智能成型机床，其特征在于，所述直线电机次级(46)内部固定安装有相应的温度传感器、位移传感器和空气湿度传感器，所述温度传感器和位移传感器信号连接有控制系统，所述冷却器(54)、液压泵(52)和比例节流阀(57)均匀控制系统信号连接。5.根据权利要求1所述的一种金属加工机械制造的智能成型机床，其特征在于，所述直线电机初级(47)的输入端电性连接有动力电缆(471)，所述温度传感器的输入端电性连接有温度传感器电缆(472)。

技术总结
本发明涉及机床技术领域，尤其是一种金属加工机械制造的智能成型机床，包括床体、工作台、模具和动力机构，工作台固定安装在床体的底端，模具放置在工作台顶部，动力机构安装在床体的顶端；动力机构包括安装架、导向柱、滑动套、滑块、U型冲夹头、直线电机次级和直线电机初级。本发明的整个过程直接将电能直接转换为机械力，与现有的冲床相比，它不需要任何中间的转换机构，而实现了U型冲夹头的往复直线运动；可以将直线电机的驱动力完全作用于U型冲夹头，这就使得U型冲夹头的冲力更大，冲压效果更好。更好。更好。


技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.B30B1/00
受保护的技术使用者：盛振晗
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/1/25