一种双面铣床的制作方法

技术特征：
1.一种双面铣床，包括机壳(1)、操作台(2)、对圆柱型的工件进行铣削的第一铣刀(3)、驱动第一铣刀(3)工作的第一电机(4)和用于夹持工件的夹持机构(5)，所述操作台(2)位于所述机壳(1)内，所述操作台(2)与机壳(1)底部固定连接，所述第一电机(4)设置在操作台(2)的上表面，所述第一铣刀(3)为圆盘铣刀，所述夹持机构(5)与所述机壳(1)内壁连接，其特征在于：所述操作台(2)上设有对圆柱型的工件进行铣削的第二铣刀(6)以及驱动第二铣刀(6)工作的第二电机(7)，所述第二铣刀(6)为圆盘铣刀，所述第一铣刀(3)和第二铣刀(6)的轴线平行，所述第二电机(7)设置在操作台(2)的上表面，所述第二铣刀(6)的轴线与第一铣刀(3)的轴线相对于夹持机构(5)对称设置。2.根据权利要求1所述的一种双面铣床，其特征在于：所述操作台(2)上表面设置有第一带式输送机(8)，所述第一带式输送机(8)水平设置，且所述机壳(1)开设有供第一带式输送机(8)穿入的通槽，所述第一带式输送机(8)与工件的长度方向相互垂直，所述操作台(2)的上表面设置有斜面台(9)，所述斜面台(9)位于第一带式输送机(8)的输出端的一侧并与第一代是输送机连通，斜面台(9)远离第一带式输送机(8)的一侧比斜面台(9)靠近第一带式输送机(8)的一侧低，操作台(2)的上表面设置有升降台(10)，所述升降台(10)位于斜面台(9)远离第一带式输送机(8)的一侧，且所述升降台(10)与斜面台(9)连通，所述升降台(10)的上表面开有与工件相适配的弧形槽(11)，所述弧形槽(11)的轴线与工件的轴线平行，所述升降台(10)开设有供夹持机构(5)穿入的凹槽(20)，所述操作台(2)上设有若干个第一气缸(12)，所述第一气缸(12)均竖直设置，所述第一气缸(12)的输出端均与升降台(10)的底部连接，所述夹持机构(5)包括第二气缸(13)、第一丝杠(14)、第一滑块(15)、驱动第一丝杠(14)转动的第三电机(16)和气动夹爪(17)，所述第三电机(16)设置在机壳(1)的外壁，所述机壳(1)开设有供第三电机(16)的输出轴穿入的通孔，第三电机(16)的输出轴与第一丝杠(14)连接，第一滑块(15)开设有与第一丝杠(14)相适配的螺纹孔，所述第一丝杠(14)与第一滑块(15)螺纹连接，所述机壳(1)设有供所述第一滑块(15)滑动的第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)的内壁与所述第一滑块(15)抵接，所述第二气缸(13)与第一滑块(15)固定连接，所述第二气缸(13)竖直设置，所述第二气缸(13)的输出轴朝下，所述第二气缸(13)的输出端与气动夹爪(17)连接，当所述第二气缸(13)为缩短状态且所述第一气缸(12)为伸长状态时，气动夹爪(17)与所述弧形槽(11)位于同一水平面。3.根据权利要求1所述的一种双面铣床，其特征在于：所述操作台(2)设置有下料机构(21)，所述下料机构(21)包括下料台(22)、推板(23)、第三气缸(24)和第二带式输送机(25)，所述下料台(22)固定设置在操作台(2)的上表面，所述下料台(22)设置在第二带式输送机(25)的一侧并与第二带式输送机(25)连通，所述推板(23)与下料台(22)滑动连接，所述推板(23)位于下料台(22)远离第二带式输送机(25)的一侧，所述第三气缸(24)固定设置在操作台(2)上，所述第三气缸(24)的输出轴与推板(23)固定连接，所述第三气缸(24)水平设置，且第三气缸(24)的长度方向与工件的长度方向垂直，所述第二带式输送机(25)设置在操作台(2)的上表面并延伸至所述机壳(1)外，所述机壳(1)开设有供第二带式输送机(25)穿入的通槽，且所述第二带式输送机(25)的长度方向与工件的长度方向平行。4.根据权利要求3所述的一种双面铣床，其特征在于：所述第二带式输送机(25)的两侧设置有用于对工件限位的挡板(19)。5.根据权利要求1所述的一种双面铣床，其特征在于：所述操作台(2)包括板体(26)和
滑动台(27)，所述滑动台(27)滑动的设置在板体(26)的上表面，所述滑动台(27)水平滑动，且所述滑动台(27)的滑动方向与所述工件的长度方向平行，所述第一电机(4)设置在滑动台(27)上，所述第二电机(7)也设置在滑动台(27)上，所述滑动台(27)的下表面连接有第二滑块(28)，所述板体(26)转动设置有第二丝杠(29)，所述第二滑块(28)开设有与第二丝杠(29)相适配的螺纹孔，所述第二丝杠(29)与第二滑块(28)螺纹连接，所述第二丝杠(29)水平设置，所述操作台(2)开设有供第二滑块(28)滑动的第二滑槽(30)，所述操作台(2)设置有用于驱动第二丝杠(29)转动的第四电机(31)。6.根据权利要求5所述的一种双面铣床，其特征在于：所述滑动台(27)包括上半台体(32)和下半台体(33)，所述上半台体(32)滑动的设置在下半台体(33)的上表面，所述上半台体(32)包括第一移动台(34)和第二移动台(35)，所述第一移动台(34)和第二移动台(35)平行设置，所述第一电机(4)设置在第一移动台(34)的上表面，所述第二电机(7)设置在第二移动台(35)的上表面，所述第一移动台(34)的下表面设置有第三滑块(36)，所述第二移动台(35)的下表面设置有第四滑块(37)，所述滑动台(27)设置有第三丝杠(38)，所述第三丝杠(38)为双向丝杠，所述第三滑块(36)开设有与第三丝杠(38)相适配的螺纹孔，所述第四滑块(37)开设有与第三丝杠(38)相适配的螺纹孔，第三滑块(36)和第四滑块(37)均与第三丝杠(38)螺纹连接，所述下半台体(33)开设有供第三滑块(36)和第四滑块(37)滑动的第三滑槽(39)，所述第三滑块(36)和第四滑块(37)水平滑动，且所述第三滑块(36)和第四滑块(37)的滑动方向均与工件的长度方向垂直，所述滑动台(27)设有用于驱动第三丝杠(38)转动的第五电机(40)，所述第五电机(40)的输出轴与所述第三丝杠(38)连接。7.根据权利要求6所述的一种双面铣床，其特征在于：所述下半台体(33)设有支撑块(41)，所述支撑块(41)开设有供工件穿过的通孔。8.根据权利要求1所述的一种双面铣床，其特征在于：所述第一电机(4)的输出轴与第一铣刀(3)通过第一传动组件(52)连接，所述第二电机(7)的输出轴与第二铣刀(6)通过第二传动组件(53)连接，所述第一传动组件(52)包括第一带轮(42)、第一传动轴(43)和第一传送带(44)，所述第一带轮(42)有两个，其中一个第一带轮(42)固定套设在所述第一电机(4)的输出轴上，另一个第一带轮(42)固定套设在第一传动轴(43)上，所述第一传动轴(43)水平设置，且第一传动轴(43)的长度方向与工件的长度方向平行，所述第一传动轴(43)转动设置在上半台体(32)的上表面，第一铣刀(3)固定套设在第一传动轴(43)上，所述第二传动组件(53)包括第二带轮(45)、第二传动轴(46)和第二传送带(47)，所述第二带轮(45)有两个，其中一个第二带轮(45)固定套设在第二电机(7)的输出轴上，另一个第二带轮(45)固定套设在第二传动轴(46)上，所述第二传动轴(46)转动设置在上半台体(32)的上表面，所述第二传动轴(46)水平设置，且第二传动轴(46)与第一传动轴(43)相互平行，第二铣刀(6)固定套设在第二传动轴(46)上。

技术总结
本实用新型公开了一种双面铣床，包括机壳、操作台、对圆柱型的工件进行铣削的第一铣刀、驱动第一铣刀工作的第一电机和用于夹持工件的夹持机构，所述操作台位于所述机壳内，所述操作台与机壳底部固定连接，所述第一电机设置在操作台的上表面，所述夹持机构与所述机壳内壁连接，所述操作台上设有对圆柱型的工件进行铣削的第二铣刀以及驱动第二铣刀工作的第二电机，所述第二电机设置在操作台的上表面，所述第二铣刀的轴线与第一铣刀的轴线相对于夹持机构对称设置，工作时第一铣刀位于工件的一侧，第二铣刀位于工件的另一侧，本申请通过第一铣刀和第二铣刀同时对轴类零件的两侧进行铣削加工，具有提高工作效率的有益效果。具有提高工作效率的有益效果。具有提高工作效率的有益效果。


技术研发人员：魏红亮
受保护的技术使用者：嘉善品辉精机有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/1/26