基于金属屋面骨架滑移安装的装配工艺的制作方法

技术特征：
1.基于金属屋面骨架滑移安装的装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，基于站房主体结构测量放线实施天窗龙骨的测量放线；步骤二，搭设台架模型，在台架模型上，实施天窗龙骨的现场分段拼装；步骤三，通过吊车实施天窗龙骨的吊装；步骤四，天窗龙骨通过屋面转接平台吊放到滑移导轨上后，由卷扬机牵引，通过全站仪定位；步骤五，拆除滑移导轨，分段拼装天窗龙骨，直至完成屋面骨架结构安装。2.如权利要求1所述的基于金属屋面骨架滑移安装的装配工艺，其特征在于：步骤一中，对测量得出的数据进行三维建模，建模后导出天窗龙骨的立柱尺寸，再根据模型标高，确定出天窗龙骨的立柱长度。3.如权利要求1所述的基于金属屋面骨架滑移安装的装配工艺，其特征在于：步骤二中，采用镀锌方管，搭设钢架组合的台架模型，通过台架模型，实施天窗龙骨的现场分段拼装，在台架模型上模拟站房屋面真实情况设置屋面主檩、屋面次檩、滑移导轨和滑动管。4.如权利要求1所述的基于金属屋面骨架滑移安装的装配工艺，其特征在于：步骤三中，天窗龙骨通过用于临时放置天窗龙骨的屋面转接平台吊放到滑移导轨上，屋面转接平台设置在站房的两个端侧。5.如权利要求1所述的基于金属屋面骨架滑移安装的装配工艺，其特征在于：步骤四中，滑移导轨被焊接安装在屋面次檩上，屋面次檩被焊接在屋面主檩上，两条滑移导轨内控间距为8250mm，天窗龙骨的立柱外控间距为8200mm，两条滑移导轨之间相互平行，天窗龙骨上焊接有滑动管，天窗龙骨的立柱与滑移导轨之间留有50mm的间隙，在滑移导轨上抹有润滑油脂。6.如权利要求1所述的基于金属屋面骨架滑移安装的装配工艺，其特征在于：步骤四中，天窗龙骨被滑移到指定地点后，用方管在天窗龙骨的立柱的四个角，垂直安装4个支点，用手动葫芦将天窗骨架下放至屋面主檩上；通过测量定位调整后，再与屋面主檩焊接。7.如权利要求1所述的基于金属屋面骨架滑移安装的装配工艺，其特征在于：步骤二中，在台架模型上完成天窗龙骨的立柱、横杆的焊接工作时，横杆突出立柱一段。8.如权利要求1所述的基于金属屋面骨架滑移安装的装配工艺，其特征在于：步骤五中，在天窗龙骨之间的补空焊接之前或之后，拆除用于实现天窗龙骨的滑移而临时焊接在屋面次檩上的滑移导轨。9.如权利要求1所述的基于金属屋面骨架滑移安装的装配工艺，其特征在于：步骤五中，在天窗龙骨之间的补空焊接之前，拆除天窗龙骨上焊接的滑动管。

技术总结
本发明提供基于金属屋面骨架滑移安装的装配工艺，包括：基于站房主体结构测量放线实施天窗龙骨的测量放线；搭设台架模型，在台架模型上，实施天窗龙骨的现场分段拼装；通过吊车实施天窗龙骨的吊装；天窗龙骨通过屋面转接平台吊放到滑移导轨上后，由卷扬机牵引，通过全站仪定位；拆除滑移导轨，分段拼装天窗龙骨，直至完成屋面骨架结构安装。本发明采用现场分段进行拼装，然后利用50T汽车吊在站房外侧的高架车道进行就位吊装，上部天窗两侧安装钢方通，同时辅助涂膜油脂作为滑动轨道，水平向采用卷扬机作为动力，进行水平滑移就位，按此方案分段滑移，从中间向两侧分段拼装，直至完成屋面骨架结构安装。屋面骨架结构安装。屋面骨架结构安装。


技术研发人员：熊春乐 杨石杰 何斌 王福全 郑恒 吕备 季鹏飞 白力强 苏帅 朱良栋
受保护的技术使用者：中铁建工集团华南有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/2/6