一种防溢水高矮框型材的加工设备的制作方法

技术特征：
1.一种防溢水高矮框型材的加工设备，特征在于，包括：底板(1)；水平滑动地设置在所述底板(1)上端面的两组升降机构；设置在底板(1)上用于驱动调节两组所述升降机构间水平间距的水平驱动机构；设置在两组升降机构升降驱动端的切割机(2)；底板(1)上开设有对应在两组切割机(2)下方的落料口(3)，以及水平设有位于两组所述落料口(3)中间处用于抵接型材槽口底部外侧面的定位条(4)，所述定位条(4)抵接型材槽口底部外侧面的抵接定位面与升降机构在底板(1)上的滑动方向平行，且相邻于所述定位条(4)处设有固定在底板(1)上用于同步抵接型材上侧与槽口侧的型材中部固定机构；底板(1)上端面还水平滑动设有两组分别相邻于两组切割机(2)的型材端部固定机构，所述型材端部固定机构用于对型材本体上相邻于被切割点的位置处进行固定，型材端部固定机构在底板(1)上的滑动方向与升降机构在底板(1)上的滑动方向平行，两组型材端部固定机构均通过连接件(5)与两组升降机构保持连接实现同步滑动。2.根据权利要求1所述的防溢水高矮框型材的加工设备，其特征在于:所述升降机构包括l形水平滑座(600)、l形水平升降座(601)，所述l形水平滑座(600)水平滑动设置在底板(1)上端面，且与所述连接件(5)连接，l形水平滑座(600)上架设有竖直驱动机构，且其竖直部背侧上设有竖直滑轨(602)，所述l形水平升降座(601)的竖直部背侧通过竖直滑块(603)与所述竖直滑轨(602)滑动连接，所述竖直驱动机构的驱动端穿过l形水平滑座(600)竖直部上开设的竖槽(604)连接l形水平升降座(601)的竖直部背侧，l形水平升降座(601)的水平部下端面设有所述切割机(2)。3.根据权利要求2所述的防溢水高矮框型材的加工设备，其特征在于:所述竖直驱动机构包括驱动电机(605)、第一单向丝杠(606)，所述驱动电机(605)轴向竖直地设置在l形水平滑座(600)的竖直部里侧上端，所述第一单向丝杠(606)上端同轴连接驱动电机(605)的轴端，下端通过轴承座(607)固定在l形水平滑座(600)的水平部上端面上，第一单向丝杠(606)的螺纹段上设有穿过所述竖槽(604)构成竖直驱动机构驱动端的第一丝杠螺母(608)。4.根据权利要求2所述的防溢水高矮框型材的加工设备，其特征在于:所述水平驱动机构包括减速电机(700)、双向丝杠(701)，所述减速电机(700)驱动连接所述双向丝杠(701)并共同架设在底板(1)下端面，双向丝杠(701)轴向与升降机构在底板(1)上的滑动方向平行，双向丝杠(701)的对称螺纹段上均设有第二丝杠螺母(702)，两组所述第二丝杠螺母(702)均穿过底板(1)上开设的水平槽(8)分别连接着两组升降机构中l形水平滑座(600)的水平部下端面。5.根据权利要求1所述的防溢水高矮框型材的加工设备，其特征在于:所述型材中部固定机构包括气缸(900)、升降板(901)、型材上侧抵接组件、型材槽口抵接组件；所述气缸(900)伸缩端朝下地设置在底板(1)的下端面上，所述升降板(901)设置在气缸(900)伸缩端；所述型材上侧抵接组件包括竖直杆(902)、下压板(903)、下压块(904)，所述竖直杆(902)下端垂直连接着升降板(901)的一端，竖直杆(902)上端垂直贯穿底板(1)并设有位于定位条(4)后侧上方的所述下压板(903)，下压板(903)的下端面设有用于抵接型材上侧的
所述下压块(904)；所述型材槽口抵接组件包括第二单向丝杆(905)、主动轮(906)、从动轮(907)、传动带(908)、矩形限位框(909)、齿轮(910)、推板(911)、l形臂(912)、齿形抵接块(913)，所述第二单向丝杆(905)轴向水平地设置在底板(1)下方，第二单向丝杆(905)轴向垂直于定位条(4)抵接型材槽口底部外侧面的抵接定位面，且第二单向丝杆(905)的一端同轴连接所述从动轮(907)，所述主动轮(906)轴向与从动轮(907)轴向平行并架设在从动轮(907)下方，主动轮(906)通过所述传动带(908)驱动连接从动轮(907)，所述矩形限位框(909)垂直设置在升降板(901)的另一端，矩形限位框(909)框内设有所述齿轮(910)，矩形限位框(909)框内的一竖直内壁上开设有竖直限位槽(914)，另一竖直内壁上设有竖直齿条(915)，齿轮(910)的外缘与所述竖直限位槽(914)卡合并与所述竖直齿条(915)啮合，且齿轮(910)的轴端同轴连接主动轮(906)的轴端，所述推板(911)螺纹连接在第二单向丝杆(905)的螺纹段上并呈水平状态，所述l形臂(912)有两组并对称位于推板(911)的两端，两组l形臂(912)的水平部分别垂直连接推板(911)的两端，两组l形臂(912)竖直部顶端分别穿入底板(1)上开设的两组导向槽(10)并均连接位于底板(1)上端面处用于抵接型材槽口侧的所述齿形抵接块(913)，所述导向槽(10)的导向平行与第二单向丝杆(905)轴向。6.根据权利要求2所述的防溢水高矮框型材的加工设备，其特征在于:所述型材端部固定机构包括手指气缸(1100)，手指气缸(1100)滑动设置在底板(1)的上端面，所述手指气缸(1100)的上下两个夹臂通过在竖直方向上平移分别夹持在型材的上侧与下侧，其中，下夹臂在手指气缸(1100)张开状态下位于落料口(3)上口面以下，上夹臂的下端面上设有用于抵接型材上侧的垫块(1101)，手指气缸(1100)的本体通过连接件(5)与升降机构中的l形水平滑座(600)连接。7.根据权利要求1所述的防溢水高矮框型材的加工设备，其特征在于:两组所述落料口(3)的下口处均设有固定在底板(1)下端面上的接料斜槽(12)。8.根据权利要求1所述的防溢水高矮框型材的加工设备，其特征在于:所述切割机(2)包括盘踞和驱动所述盘踞的电机组成，两组切割机(2)的盘踞呈90
°
夹角设置。9.根据权利要求6所述的防溢水高矮框型材的加工设备，其特征在于:所述升降机构中的l形水平滑座(600)以及型材端部固定机构中的手指气缸(1100)本体在底板(1)上端面的水平滑动方式均采用滑轨与滑块的结构组合。

技术总结
本发明公开一种防溢水高矮框型材的加工设备，包括底板；水平滑动地设置在底板上端面的两组升降机构；设置在底板上用于驱动调节两组升降机构间水平间距的水平驱动机构；设置在两组升降机构升降驱动端的切割机；底板上开设有对应在两组切割机下方的落料口，以及水平设有位于两组落料口中间处用于抵接型材槽口底部外侧面的定位条，且相邻于定位条处设有固定在底板上用于同步抵接型材上侧与槽口侧的型材中部固定机构；底板上端面还水平滑动设有两组分别相邻于两组切割机的型材端部固定机构，两组型材端部固定机构均通过连接件与两组升降机构保持连接实现同步滑动。本发明通过对型材两端同步切割，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：徐雨 陆克献 蔡建春
受保护的技术使用者：安徽雄峰建材有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/2/6