铝锭熔融雾化合成氮化铝粉体的专用雾化合成炉的制作方法

技术特征：
1.一种铝锭熔融雾化合成氮化铝粉体的专用雾化合成炉，其特征在于：铝锭熔融雾化合成氮化铝粉体专用雾化合成炉外形近似于橡子形，由承压壳体、炉膛内腔和保温隔热层三部分构成，承压壳体为雾化合成炉外壳，采用椭圆封头和锅炉钢板制作，通过法兰、垫片和紧固螺栓连为一体；炉膛内腔为雾化合成反应空间，上部封头和圆柱形雾化合成室用能够承受1500℃以上高温的耐火材料砌筑，下部锥体换热室用能够承受1200℃以上高温的耐火材料砌筑；在耐火材料砌筑炉膛与承压外壳之间为隔热保温层，填充耐高温泡沫砖砌体；在雾化合成炉上设置雾化器接口a、点火器接口b、观察视镜e、安全防爆孔g、高温烟气出口c、循环氮气进口d、反应产品出口f、测压孔p、测温孔t1、t2。2.根据权利要求1所述的铝锭熔融雾化合成氮化铝粉体的专用雾化合成炉，其特征在于：雾化合成炉上设置的雾化器接口a位于雾化合成炉圆柱形雾化反应室中部，接口与铝液雾化器接头匹配，自接口到炉膛内腔之间以圆锥形腔体联为一体。3.根据权利要求1所述的铝锭熔融雾化合成氮化铝粉体的专用雾化合成炉，其特征在于：雾化合成炉上设置的点火器接口b与雾化器接口a在同一平面，与雾化器接口a呈90度布置，接入点火器。4.根据权利要求1所述的铝锭熔融雾化合成氮化铝粉体的专用雾化合成炉，其特征在于：雾化合成炉上设置的观察视镜e与雾化器接口a对称布置，以观察雾化合成炉炉膛工作情况。5.根据权利要求1所述的铝锭熔融雾化合成氮化铝粉体的专用雾化合成炉，其特征在于：在雾化合成炉上设置的安全防爆孔g与点火器接口b对称布置。6.根据权利要求1所述的铝锭熔融雾化合成氮化铝粉体的专用雾化合成炉，其特征在于：在雾化合成炉上设置的高温烟气出口c位于雾化合成炉封头中心。7.根据权利要求1所述的铝锭熔融雾化合成氮化铝粉体的专用雾化合成炉，其特征在于：在雾化合成炉上设置的循环氮气接口d位于雾化合成炉圆锥形换热室下部，沿切线进入换热室炉膛，使循环氮气形成旋流，以冲刷沉积在换热室内壁上的氮化硅粉体，提高与上部沉降下来的氮化铝微粒的换热效率。8.根据权利要求1所述的铝锭熔融雾化合成氮化铝粉体的专用雾化合成炉，其特征在于：在雾化合成炉上设置的反应产品出口f在雾化合成炉锥体换热室下端，以排出雾化合成炉生产的氮化铝产品。

技术总结
铝锭熔融雾化合成氮化铝粉体专用雾化合成炉外形近似于橡子形，由承压壳体、炉膛内腔和保温隔热层三部分构成，承压壳体为雾化合成炉外壳，用锅炉钢制作，通过法兰、垫片和紧固螺栓连接为一体；炉膛内腔为雾化合成工艺反应空间，上部封头和圆柱形雾化合成室用耐1500℃以上高温的耐火材料砌筑，下部锥体换热室用耐1200℃以上高温的耐火材料砌筑；在炉膛与承压外壳间耐高温保温材料；雾化合成炉设置雾化器接口A、点火器接口B、观察视镜E、安全防爆孔G、高温烟气出口C、循环氮气进口D、反应产品出口F、测压孔P、测温孔T1、T2；自雾化器接口喷入的铝氮云雾由点火器点燃雾化合成为氮化铝微粉，与循环氮气换热后由反应产品出口排出，雾化合成室温度通过调节循环氮气量进行控制，高温烟气由炉顶排出。气由炉顶排出。气由炉顶排出。


技术研发人员：朱孟龙 尹克胜 尹弘毅 李富超 尹丽娜 李兴军 徐飞 李超 陈守锋
受保护的技术使用者：尹克胜
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2022/2/7