一种海绵钛还蒸炉的制作方法

技术特征：
1.一种海绵钛还蒸炉，包括炉体，其特征在于，包括均位于所述炉体外侧的进风通道、出风通道和用于加速所述进风通道内风体流动的风机，所述炉体具有横向贯通内外设置的导风通道以分别与所述进风通道和出风通道连通。2.根据权利要求1所述的海绵钛还蒸炉，其特征在于，所述进风通道和所述出风通道上下设置且均环绕所述炉体设置，所述进风通道沿环向与所述炉体中环向均匀设置的多个第一导风通道均连通，所述出风通道沿环向与所述炉体中环向均匀设置的多个第二导风通道均连通。3.根据权利要求2所述的海绵钛还蒸炉，其特征在于，所述第一导风通道环向分布密度，大于所述第二导风通道环向分布密度；且所述第一导风通道直径小于所述第二导风通道直径。4.根据权利要求3所述的海绵钛还蒸炉，其特征在于，所述进风通道位于所述出风通道上侧，所述第一导风通道高于所述第二导风通道设置。5.根据权利要求4所述的海绵钛还蒸炉，其特征在于，还包括位于所述炉体内的反应器；所述第一导风通道出风口不低于所述反应器的反应腔顶部设置，所述第二导风通道进风口不低于所述反应器的反应腔底部设置。6.根据权利要求5所述的海绵钛还蒸炉，其特征在于，所述第二导风通道进风口不低于所述反应器的反应腔的中部位置设置。7.根据权利要求2-6任一项所述的海绵钛还蒸炉，其特征在于，两个所述进风通道上下布置，所述炉体内上下设置两层所述第一导风通道以分别对应上下的两个所述进风通道。8.根据权利要求7所述的海绵钛还蒸炉，其特征在于，所述风机为鼓风机，所述风机的出风口连接有分叉口，以分别与两个所述进风通道连通。9.根据权利要求8所述的海绵钛还蒸炉，其特征在于，所述进风通道的进风口设置有向下延伸以与所述风机连通的下延伸管，所述出风通道的出风口设置有向上延伸的上延伸管；所述上延伸管的出风口高于所述炉体顶端，所述风机布置在所述炉体下部位置。10.根据权利要求9所述的海绵钛还蒸炉，其特征在于，包括具有所述进风通道的进风管和具有所述出风通道的出风管。

技术总结
本实用新型公开了一种海绵钛还蒸炉，包括炉体，包括均位于所述炉体外侧的进风通道、出风通道和用于加速所述进风通道内风体流动的风机，所述炉体具有横向贯通内外设置的导风通道以分别与所述进风通道和出风通道连通。开启风机，风机使外界风体快速的进入到进风通道，进而通过炉体上贯穿设置的导风通道进入到炉体的炉腔内，对其中反应器外壁进行吸热，以促使反应器反应腔内快速降温，吸热后的风体从导风通道流出然后从出风通道快速流出。在该海绵钛还蒸炉中，增加了强制风冷装置，即上述进风通道、出风通道和风机，以可以缩短炉体内的反应器冷却时长，进而缩短反应器抽真空时长，进而有效地保证钛坨质量。而有效地保证钛坨质量。而有效地保证钛坨质量。


技术研发人员：曾应华 刘小平
受保护的技术使用者：攀钢集团工程技术有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/2/7