干法电极膜制备装置及电池生产线的制作方法

技术特征：
1.一种干法电极膜制备装置，其特征在于，包括：挤压预成型机构，包括挤压腔和设置在所述挤压腔内的螺旋装置，所述挤压腔的第一端设置有进料口、第二端设置有出料口，所述螺旋装置用于将原料由所述挤压腔的第一端挤压至第二端；延压装置，包括至少一级延压辊组，各级所述延压辊组都包括至少一对延压辊，并且各对所述延压辊之间设有延压间隙，位于始端的延压辊组与所述挤压腔的出料口相对应。2.根据权利要求1所述的干法电极膜制备装置，其特征在于，所述挤压腔内设置有振动内套，并且所述振动内套能够沿垂直于所述挤压腔的挤压方向振动。3.根据权利要求1或2所述的干法电极膜制备装置，其特征在于，沿所述挤压腔的第一端至第二端方向，所述挤压腔的内腔容积逐渐缩小，和/或所述螺旋装置的转轴直径逐渐增大，和/或所述螺旋装置的叶片直径逐渐增大。4.根据权利要求1所述的干法电极膜制备装置，其特征在于，所述挤压腔内设置有至少两个所述螺旋装置。5.根据权利要求1所述的干法电极膜制备装置，其特征在于，所述延压辊设置有用于加热辊面的加热装置，所述加热装置设置有温度调节模块。6.根据权利要求1所述的干法电极膜制备装置，其特征在于，所述延压装置输出端的两侧设置有切边装置，所述切边装置用于对延压形成的干电极膜进行切边。7.根据权利要求1所述的干法电极膜制备装置，其特征在于，所述挤压腔的出料口与位于始端的延压辊组之间设置有第一辅助支撑装置，所述第一辅助支撑装置用于承托由所述挤压腔挤出的干电极膜。8.根据权利要求7所述的干法电极膜制备装置，其特征在于，相邻的两级所述延压辊组之间设置有第二辅助支撑装置，所述第二辅助支撑装置用于承托由所述延压辊组延压后的干电极膜。9.根据权利要求1所述的干法电极膜制备装置，其特征在于，还包括送料机构，所述送料机构的出料口与所述挤压腔的进料口相连通。10.根据权利要求9所述的干法电极膜制备装置，其特征在于，还包括给料机构，所述给料机构内部设置有用于搅拌物料的搅拌装置，所述给料机构的出料口与所述送料机构的进料口相连通。11.根据权利要求1所述的干法电极膜制备装置，其特征在于，所述出料口的形状为椭圆形、长方形或边缘为锯齿形的长条形。12.根据权利要求9所述的干法电极膜制备装置，其特征在于，还包括：干电极膜检测模块，用于检测干电极膜的密度和厚度；控制模块，用于控制所述送料机构、所述螺旋装置和所述延压辊的速度。13.一种电池生产线，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的干法电极膜制备装置。

技术总结
本发明提供一种干法电极膜制备装置及电池生产线，包括：挤压预成型机构，包括挤压腔和设置在所述挤压腔内的螺旋装置，所述挤压腔的第一端设置有进料口、第二端设置有出料口，所述螺旋装置用于将原料由所述挤压腔的第一端挤压至第二端；延压装置，包括至少一级延压辊组，各级所述延压辊组都包括至少一对延压辊，并且各对所述延压辊之间设有延压间隙，位于始端的延压辊组与所述挤压腔的出料口相对应。本发明提供的干法电极膜制备装置及电池生产线，通过对原料进行预挤压成型，形成具有一定自支撑性的带状半成品后再进行延压处理，有效避免了电极膜出现断带的问题。了电极膜出现断带的问题。了电极膜出现断带的问题。


技术研发人员：徐鑫 郭苗苗 龙暑意
受保护的技术使用者：三一技术装备有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/2/7