轻量化铝板焊接方法和电池模组的外壳加工方法与流程

技术特征：
1.一种轻量化铝板焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：将第一铝板的第一侧部和相邻的第二侧部之间的棱角切割成第一倒角，将第二铝板的第一侧部和相邻的第二侧部之间的棱角切割成第二倒角；s2：将所述第一铝板的第一侧部抵靠所述第二铝板的第二侧部，并使得所述第一铝板的第一侧部和所述第一倒角之间的拐点靠近所述第二铝板的所述第二侧部与所述第二倒角之间的拐点，所述第一倒角和所述第二倒角之间形成坡口；s3：将焊丝以一定的送丝速度放入所述坡口，通过激光光束照射所述坡口内的所述焊丝使得所述焊丝融化。2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述第一铝板的第一侧部包括第一侧面和第二侧面，所述第二侧面沿所述第一侧面向内凹陷，所述第二侧面一端通过第三侧面连接所述第一侧面，另一端延伸至所第一倒角；所述第二铝板的第二侧部抵靠第二侧面，所述第二铝板的第三侧部抵靠第三侧面，所述第二铝板的第三侧部位于所述第二铝板的第一侧部的对立面。3.根据权利要求2所述的轻量化铝板焊接方法，其特征在于，所述第一铝板和所述第二铝板的厚度范围2mm至4mm，所述第一铝板的所述第二侧面相对于所述第一侧面向内凹陷的深度范围0.6mm至1mm。4.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述第一铝板的第二侧部平行于所述第二铝板的第一侧部，所述坡口的深度范围为0.6mm至1mm。5.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，所述第一铝板的第二侧部和第一倒角的拐点至第一铝板的第一侧面的垂向距离范围为0.2mm至0.5mm。6.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，满足如下条件(a)至(b)中至少一种：(a)所述第二铝板的第一侧部和所述第二倒角之间的拐点至所述第二铝板的第二侧部的垂向距离范围为1.3mm至1.5mm；(b)所述激光光束摆动照射所述坡口内的焊丝，且摆动幅度范围0.7mm至0.8mm。7.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述激光光束为连续波且其波长1064nm，所述激光光束照射的功率范围2600w至2700w，所述激光光束的焊接速度23mm/s至26mm/s，焊接频率为250hz。8.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，在激光光束照射所述坡口的过程中，持续朝向焊接位置输送氦气，所述氦气的流速范围为20l/min至30l/min。9.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述焊丝为铝合金，所述焊丝的直径范围0.8至1.6mm，所述送丝速度1.7m/min。10.一种电池模组的外壳加工方法，其特征在于，提供两个所述第一铝板和两个所述第二铝板，使用权利要求1所述的焊接方法将所述第一铝板和所述第二铝板依次间隔相连，再将所述第一铝板和所述第二铝板连接于底板的外周。

技术总结
本发明实施例涉及一种轻量化铝板焊接方法，包括步骤：S1，将第一铝板的第一侧部和相邻的第二侧部之间的棱角切割成第一倒角，将第二铝板的第一侧部和相邻的第二侧部之间的棱角切割成第二倒角。S2，将第一铝板的第一侧部抵靠第二铝板的第二侧部，并使得第一铝板的第一侧部和第一倒角之间的拐点靠近第二铝板的第二侧部与第二倒角之间的拐点，第一倒角和第二倒角之间形成坡口。S3，将焊丝以一定的送丝速度放入坡口，通过激光光束照射坡口内的焊丝使得焊丝融化。本发明采用坡口内填丝的方式将第一铝板和第二铝板焊接，由于坡口的深度和形状的设计，焊丝融化后的焊缝不会出现裂纹。焊丝融化后的焊缝不会出现裂纹。焊丝融化后的焊缝不会出现裂纹。


技术研发人员：孟令洋 刘嘉琦
受保护的技术使用者：远景睿泰动力技术（上海）有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/2/8