一种含氰SRG气体清洁治理及热风炉尾气净化的方法和系统与流程

技术特征：
1.一种含氰srg气体清洁治理及热风炉尾气净化的方法，该方法包括以下步骤：1)含氰的srg气体从下部进入一级洗涤塔(1)，srg气体依次经过一级洗涤塔(1)、二级洗涤塔(2)、三级洗涤塔(3)，srg气体分别与各塔内的洗涤溶液逆流接触，洗涤后的气体从三级洗涤塔(3)的顶部排出；2)从三级洗涤塔(3)顶部排出的气体进入制酸系统(4)进行制酸，得到浓硫酸；3)工艺水从底部进入三级洗涤塔(3)，工艺水依次经过三级洗涤塔(3)、二级洗涤塔(2)、一级洗涤塔(1)对含氰的srg气体进行洗涤净化，洗涤净化后一级洗涤塔(1)内的废水排出至初沉槽(5)，初沉槽(5)上部的废水进入so2脱附塔(6)；so2脱附塔(6)脱除废水中物理溶解的so2，然后将废水排出至废水收集池(7)；4)将工艺水与步骤2)中制得的浓硫酸输送至浓硫酸稀释器(8)内混合，得到稀硫酸；将稀硫酸通入废水收集池(7)，并向废水收集池(7)中通入热风炉尾气，稀硫酸与废水发生反应，反应后排出酸性洗涤废水。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：该方法包括：5)将步骤2)中制得的浓硫酸用于外售；优选的是，步骤4)中，通入废水收集池(7)的热风炉尾气的量为废水收集池(7)中废水量的200～300倍；优选，所述热风炉尾气的温度为220～350℃，优选为250～320℃，更优选为270～290℃。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤3)中，初沉槽(5)下部的废水通入到废水收集池(7)；优选，初沉槽(5)下部的废水还通入到污泥储槽(9)；和/或步骤1)中，srg气体经过一级洗涤塔(1)后先与so2脱附塔(6)产生的含硫气体汇合，再进入二级洗涤塔(2)洗涤净化；作为优选，步骤4)中，稀硫酸与废水反应后的废气通入到so2脱附塔(6)。4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于：步骤3)中，初沉槽(5)上部的废水一部分进入so2脱附塔(6)，另一部分通入一级洗涤塔(1)；和/或步骤3)中，进入三级洗涤塔(3)的工艺水一部分在三级洗涤塔(3)内循环使用，另一部分进入二级洗涤塔(2)；从三级洗涤塔(3)进入二级洗涤塔(2)的废水一部分在二级洗涤塔(2)内循环使用，另一部分进入一级洗涤塔(1)。5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于：步骤4)中，反应后的酸性洗涤废水的ph值为0～3，优选为0.5～2.5，更优选为1～2；优选的是，步骤4)中，通入废水收集池(7)的稀硫酸的量为稀硫酸中氢离子的摩尔量与废水中亚硫酸根离子的摩尔量的比值为1:0.1-1，优选为1:0.2-0.6，更优选为1:0.3-0.5；作为优选，所述稀硫酸中硫酸的浓度为30～80％，优选为40～70％，更优选为50～60％。6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于：步骤3)中，进入三级洗涤塔(3)的液体的ph值为5～7，优选为5.5～6.5；和/或步骤3)中，进入二级洗涤塔(2)的液体的ph值为3～5，优选为3.5～4.5；和/或步骤3)中，进入一级洗涤塔(1)的液体的ph值为2～4，优选为2.5～3.5；和/或步骤3)中，从一级洗涤塔(1)排出的液体的ph值为4～6，优选为4.5～5.5。7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于：步骤1)中，进入一级洗涤塔(1)
的srg气体的温度为250℃～480℃，优选为300℃～450℃，更优选380℃～430℃；和/或步骤1)中，进入二级洗涤塔(2)的气体温度为50～150℃，优选为70～100℃；和/或步骤1)中，进入三级洗涤塔(3)的气体温度为10～80℃，优选为30～60℃；和/或步骤1)中，从三级洗涤塔(3)排出的气体温度为10～60℃，优选为20～40℃。8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于：步骤3)中，进入三级洗涤塔(3)的液体的温度为10～60℃，优选为20～40℃；和/或步骤3)中，进入二级洗涤塔(2)的液体的温度为10～80℃，优选为30～60℃；和/或步骤3)中，进入一级洗涤塔(1)的液体的温度为30～100℃，优选为50～80℃；和/或步骤3)中，从一级洗涤塔(1)排出的液体的温度为50～120℃，优选为70～90℃。9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于：废水收集池(7)中悬浮物的浓度为600～2500mg/l，优选为800～2300mg/l；和/或步骤3)中，初沉槽(5)上部的废水中悬浮物的浓度为0～100mg/l，优选为1～80mg/l，更优选为2～50mg/l。10.一种使用权利要求1-9中任一项所述的方法来清洁治理含氰srg气体及净化热风炉尾气的系统，该系统包括：一级洗涤塔(1)、二级洗涤塔(2)、三级洗涤塔(3)、制酸系统(4)、初沉槽(5)、so2脱附塔(6)、废水收集池(7)、浓硫酸稀释器(8)；srg气体输送管道(l
a
)连接至一级洗涤塔(1)的气体入口，一级洗涤塔(1)的气体出口经由第一管道(l1)连接至二级洗涤塔(2)的气体入口，二级洗涤塔(2)的气体出口经由第二管道(l2)连接至三级洗涤塔(3)的气体入口，三级洗涤塔(3)的气体出口经由第三管道(l3)连接至制酸系统(4)；和工艺水第一输送管道(l
b
)连接至三级洗涤塔(3)的底部液体入口，三级洗涤塔(3)的液体出口经由第四管道(l4)连接至二级洗涤塔(2)的下液体入口，二级洗涤塔(2)的液体出口经由第五管道(l5)连接至一级洗涤塔(1)的下液体入口，一级洗涤塔(1)的液体出口经由第六管道(l6)连接至初沉槽(5)，初沉槽(5)的上液体出口经由第七管道(l7)连接至so2脱附塔(6)的液体入口；so2脱附塔(6)的液体出口经由第八管道(l8)连接至废水收集池(7)；制酸系统(4)的液体出口经由浓硫酸输送管道(lc)连接至浓硫酸稀释器(8)，工艺水第二输送管道(l
d
)连接至浓硫酸稀释器(8)；浓硫酸稀释器(8)的液体出口经由第九管道(l9)连接至废水收集池(7)的液体入口；热风炉尾气输送管道(le)连接至废水收集池(7)的气体入口。11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于：初沉槽(5)的底部液体出口经由第十管道(l10)连接至废水收集池(7)的液体入口；优选，第十管道(l10)上分出第十一管道(l11)，第十一管道(l11)连接至污泥储槽(9)；和/或从废水收集池(7)的废气出口引出的第十二管道(l12)连接至so2脱附塔(6)的气体入口；so2脱附塔(6)的气体出口经由第十三管道(l13)连接至第一管道(l1)。12.根据权利要求10或11所述的系统，其特征在于：第七管道(l7)上分出第十四管道(l14)，第十四管道(l14)连接至一级洗涤塔(1)的上液体入口；和/或第五管道(l5)上分出第十五管道(l15)，第十五管道(l15)连接至二级洗涤塔(2)的上液体入口；第四管道(l4)上分出第十六管道(l16)，第十六管道(l16)连接至三级洗涤塔(3)的上液体入口。

技术总结
一种含氰SRG气体清洁治理及热风炉尾气净化的方法，包括：1)含氰SRG气体依次经过一级洗涤塔、二级洗涤塔、三级洗涤塔，洗涤后的气体从三级洗涤塔排出；2)洗涤后的气体进入制酸系统进行制酸，得到浓硫酸；3)工艺水依次经过三级洗涤塔、二级洗涤塔、一级洗涤塔对SRG气体进行洗涤净化，一级洗涤塔内的废水排出至初沉槽，初沉槽上部的废水进入SO2脱附塔；SO2脱附塔脱除废水中的SO2，将废水排出至废水收集池；4)将工艺水与浓硫酸输送至浓硫酸稀释器内混合，得到稀硫酸；将稀硫酸通入废水收集池，并向废水收集池中通入热风炉尾气，稀硫酸与废水发生反应，排出酸性洗涤废水。本发明利用热风炉尾气作为热源，提高废水温度的同时，实现余能高效利用。利用。利用。


技术研发人员：杨本涛 魏进超 康建刚 李俊杰
受保护的技术使用者：中冶长天国际工程有限责任公司
技术研发日：2020.08.05
技术公布日：2022/2/18