一种设备减振水平限位器及其施工方法与流程

技术特征：
1.一种设备减振水平限位器，其特征在于，包括：第一预埋钢板(10)、第二预埋钢板(20)、第一固定角钢(30)、第二固定角钢(40)以及水平限位板(50)；其中，第一预埋钢板(10)和第二预埋钢板(20)分别用于预埋在水平限位板(40)待连接的两个基础块中；第一固定角钢(30)固定在第一预埋钢板(10)上，第二固定角钢(40)固定在第二预埋钢板(20)上；所述水平限位板(50)的中间段上包括弯折部(51)，所述水平限位板(50)的两端通过螺栓分别固定在所述第一固定角钢(30)和第二固定角钢(40)上。2.根据权利要求1所述的设备减振水平限位器，其特征在于，所述第一固定角钢(30)为两块，用于上下夹住所述水平限位板(50)的一端，所述第二固定角钢(40)为两块，用于上下夹住所述水平限位板(50)的另一端。3.根据权利要求1所述的设备减振水平限位器，其特征在于，所述第一固定角钢(30)和所述第二固定角钢(40)与所述水平限位板(50)之间保留一定的空隙。4.根据权利要求1所述的设备减振水平限位器，其特征在于，所述第一固定角钢(30)和所述第二固定角钢(40)与所述水平限位板(50)之间设置有垫层。5.根据权利要求1所述的设备减振水平限位器，其特征在于，还包括与第一预埋钢板(10)和第二预埋钢板(20)固定连接的锚固钢筋(60)。6.根据权利要求1所述的设备减振水平限位器，其特征在于，弯折部(51)长度和弯折的角度根据横向最大限位距离和垂向下沉量来确定。7.根据权利要求1所述的设备减振水平限位器，其特征在于，第一预埋钢板(10)和第二预埋钢板(20)上形成有排气孔。8.根据权利要求1-7中任一项所述设备减振水平限位器的施工方法，其特征在于，包括：步骤a：在水平限位板(40)待连接的两个基础块施工过程中分别预埋第一预埋钢板(10)和第二预埋钢板(20)；步骤b:在基础块上设备全部安装调平就位后，焊接第一固定角钢(30)、第二固定角钢(40)；步骤c：根据横向最大限位距离和垂向下沉量来确定水平限位板(50)的弯折部(51)长度和弯折的角度；以及步骤d:将水平限位板(50)的两端分别固定在第一固定角钢(30)和第二固定角钢(40)上。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤a包括在预埋之前在第一预埋钢板(10)和第二预埋钢板(20)上侧焊接锚固钢筋(60)。10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，预埋的第一预埋钢板(10)和第二预埋钢板(20)在水平向齐平，垂直向错位一定的高度，所述高度对应于水平限位板(50)的弯折部(51)的折弯高度。

技术总结
本发明提供一种设备减振水平限位器及其施工方法，所述设备减振水平限位器包括：第一预埋钢板(10)、第二预埋钢板(20)、第一固定角钢(30)、第二固定角钢(40)以及水平限位板(50)；第一预埋钢板(10)和第二预埋钢板(20)分别用于预埋在水平限位板(40)待连接的两个基础块中；第一固定角钢(30)固定在第一预埋钢板(10)上，第二固定角钢(40)固定在第二预埋钢板(20)上；所述水平限位板(50)的中间段上包括弯折部(51)，所述水平限位板(50)的两端通过螺栓分别固定在所述第一固定角钢(30)和第二固定角钢(40)上。角钢(40)上。角钢(40)上。


技术研发人员：梁国君 闫宇智 丁德云 任奇 孙方遵
受保护的技术使用者：北京九州一轨环境科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/2/18