一种等离子体气化熔融炉的制作方法

技术特征：
1.一种等离子体气化熔融炉，其特征在于，包括炉架和设置在炉架(20)上的炉体，所述炉体内部由上到下依次设置有空室、气化室和熔融室；所述空室顶部设置有进料口和排气口，排气口通过排气管道(15)与蓄热式换热系统的进气口相连接，进料口通过进料管(3)与混合料斗(2)的出料口相连接，混合料斗(2)的进料口处设置有定量给料器(14)，定量给料器(14)分别与垃圾料斗(1)、石灰料斗(12)和焦炭料斗(13)的出料口相连接；所述气化室设置呈顶部开口大于底部开口的喇叭状，侧壁两侧分别设置有多根进气支管(6)，进气支管(6)一端与气化室内部相连通，另一端与进气总管相连通，进气总管沿气化室周向设置，与鼓风机相连接；所述熔融室侧壁上均匀设置有多个等离子体炬(7)，各等离子体炬(7)均处于同一水平面，等离子体炬(7)上方侧壁上设置有多个处于另一水平面的辅助燃料入口(18)，通过进气管道与蓄热式换热系统的出气口相连接，等离子体炬(7)下方侧壁上设置有排渣口，与炉渣保温室(11)相连通。2.根据权利要求1所述的一种等离子体气化熔融炉，其特征在于，所述炉渣保温室(11)的顶部设置有燃烧器(8)，底部设置有炉渣冷却坑(10)，侧壁顶端一侧设置有观察窗(9)，另一侧设置有排渣口。3.根据权利要求2所述的一种等离子体气化熔融炉，其特征在于，所述炉渣冷却坑(10)内储存有冷却液。4.根据权利要求1所述的一种等离子体气化熔融炉，其特征在于，所述空室的炉壁设置为三层结构，内层采用高铝耐火材料制成，中间层采用硅酸铝复合保温材料制成，外层采用隔热保温材料制成。5.根据权利要求4所述的一种等离子体气化熔融炉，其特征在于，所述气化室和熔融室的炉壁(4)结构相同，均设置为双层结构，内层采用高导热的碳或碳化硅材料经整体浇筑或砖砌而成，外层采用高铝材料砌筑而成。6.根据权利要求5所述的一种等离子体气化熔融炉，其特征在于，所述气化室和熔融室的炉壁外侧均设置有冷却水套(19)。7.根据权利要求1所述的一种等离子体气化熔融炉，其特征在于，所述进气支管(6)上设置有阀门(17)。8.根据权利要求1所述的一种等离子体气化熔融炉，其特征在于，所述气化室分别与空室、熔融室通过法兰(5)连接。

技术总结
本实用新型提供了一种等离子体气化熔融炉，包括炉架和内部由上到下依次设置有空室、气化室和熔融室的炉体；空室顶部设置有进料口和排气口，排气口与蓄热式换热系统的进气口相连通，进料口通过混合料斗分别与垃圾料斗、石灰料斗和焦炭料斗相连接，气化室设置呈喇叭状，两侧侧壁上设置有多根进气支管，进气支管一端与气化室内部相连通，另一端通过进气总管与鼓风机相连接，熔融室侧壁设置有等离子体炬和辅助燃料入口，辅助燃料入口与蓄热式换热系统的出气口相连通，熔融室底部设置有与炉渣保温室相连通的排渣口。本实用新型通过回收利用等离子体熔融炉内的高温气体，提升了处理效率和能量利用率，降低了等离子体炬的耗电量。降低了等离子体炬的耗电量。降低了等离子体炬的耗电量。


技术研发人员：陈庆高
受保护的技术使用者：中山中晟环境科技有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/2/25