一种塑料制品生产工艺用智能混料系统的制作方法

技术特征：
1.一种塑料制品生产工艺用智能混料系统，包括混料仓(1)，其特征在于：所述混料仓(1)的顶端连接有连接盖(2)，且连接盖(2)顶端设置有转动盖(3)，所述转动盖(3)的顶端安装有第一电机(4)，且第一电机(4)的两侧皆设置有进料仓(5)，所述混料仓(1)的一侧安装有第二电机(6)，且第二电机(6)的输出端连接有主动轮(7)，所述主动轮(7)的一侧连接有搅拌杆(9)，且搅拌杆(9)的外侧连接有搅拌叶片(10)，所述混料仓(1)的外侧安装有烘干风机(11)，且烘干风机(11)的输出端连接有进气管(12)，所述混料仓(1)顶端的一侧设置有出气管(13)，所述混料仓(1)的底端连接有出料管(14)，且出料管(14)的两侧皆设置有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端连接有挡板(16)，且挡板(16)的底端安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端连接有转动盘(18)，且转动盘(18)的顶端设置有转动轴(19)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产工艺用智能混料系统，其特征在于：所述连接盖(2)的一侧设置有转轴，且连接盖(2)与混料仓(1)通过转轴转动连接，所述连接盖(2)的内部设置有转动槽，所述转动盖(3)的底端连接有与转动槽相匹配的转动块，且转动盖(3)与连接盖(2)通过转动槽和转动块转动连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产工艺用智能混料系统，其特征在于：所述第二电机(6)的外侧设置有安装仓，所述主动轮(7)的上方设置有从动轮(8)，且主动轮(7)和从动轮(8)的外侧皆连接有皮带，所述从动轮(8)与安装仓转动连接，所述搅拌杆(9)和搅拌叶片(10)的数量皆为两组，两组所述搅拌杆(9)贯穿混料仓(1)并与其转动连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产工艺用智能混料系统，其特征在于：所述混料仓(1)的顶端设置有固定盖，所述进气管(12)贯穿固定盖并延伸至混料仓(1)的内部，所述进气管(12)与固定盖连接处设置有卡块，所述出气管(13)贯穿固定盖并延伸至混料仓(1)的内部，所述出气管(13)的外侧连接有控制阀。5.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产工艺用智能混料系统，其特征在于：所述第三电机(17)的输出端连接有转动轴，且转动轴贯穿挡板(16)并延伸至转动盘(18)的一侧，所述转动盘(18)的底端连接有转动块，所述挡板(16)的内部设置有与转动块相匹配的转动槽，且转动盘(18)与挡板(16)通过转动块和转动槽转动连接。6.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产工艺用智能混料系统，其特征在于：所述转动轴(19)的数量为多组，多组所述转动轴(19)等距分布在转动盘(18)的顶端。7.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产工艺用智能混料系统，其特征在于：所述气缸(15)的顶端设置有滑块(20)，且滑块(20)的外侧设置有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内部设置有挡片(22)，且挡片(22)的顶端连接有弹簧(23)，所述挡片(22)的一侧连接有连接杆(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料制品生产工艺用智能混料系统，涉及塑料制品混料领域，包括混料仓，所述混料仓的顶端连接有连接盖，且连接盖顶端设置有转动盖，所述转动盖的顶端安装有第一电机，且第一电机的两侧皆设置有进料仓，所述混料仓的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有主动轮。本实用新型实现了不同原料分别倒置在不同的进料仓的内部，然后启动第一电机，可以使得转动盖带动多组进料仓进行转动，使得进料仓转动下料，这样原料可以转动洒落在混料仓的内部，完成第一步混合，然后可以启动第二电机，使得第二电机带动搅拌杆和搅拌叶片进行转动，搅拌杆和搅拌叶片可以对原料进行第二次混合，两次混合使得原料的混合效果更好。效果更好。效果更好。


技术研发人员：史立峰
受保护的技术使用者：苏州市三宇模具有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/3/4