一种用于原油蒸馏塔顶部的耐腐涂料的喷涂方法与流程

技术特征：
1.一种用于原油蒸馏塔顶部的耐腐涂料的喷涂方法，其特征在于，它包括如下步骤：步骤一，蒸馏塔表面喷砂：采用粒径大于等于35目的白刚玉，喷砂压力：0.5-0.9mpa喷砂角度：70～80度，喷砂距离：120-150mm；当表面粗糙度达到ra10
±
2以上时，喷砂停止；步骤二，制备粉末涂料：将混合原料a放入粉碎机中粉碎，控制粉碎完成后的粉碎粒径在5～100um范围内，完成粉碎，得到粉末涂料；步骤三，调试喷涂参数；将步骤二中粉末涂料加入到喷涂装置中，并调整喷涂参数，具体包括：喷枪压力和粉末涂料进料速度，喷枪进气压力0.2-0.6mpa，粉末涂料进料速度80-120ml/min，完成调试；步骤四，开始喷涂；调试完成后，进行喷涂，喷涂时控制喷枪移动速度：15-30cm/s喷涂间距：1.5-3cm，将待喷涂表面均匀喷涂完毕后，喷涂完成；步骤五，涂层表面高温固化烘烤：喷涂完成后进行烘烤操作，首次加热，控制加热器距离涂层表面为15-35cm，通电加热，加热温度80-120度，加热时间20-40min；再次加热，调整加热距离涂层表面为5-15cm，加热温度260-300度，加热时间10-30min。2.根据权利要求1所述的用于原油蒸馏塔顶部的耐腐涂料的喷涂方法，其特征在于，所述步骤二中：粉碎粒径在15～45um范围内。3.根据权利要求1所述的用于原油蒸馏塔顶部的耐腐涂料的喷涂方法，其特征在于，所述步骤三中：喷枪进气压力0.4mpa，粉末涂料进料速度100ml/min。4.根据权利要求1所述的用于原油蒸馏塔顶部的耐腐涂料的喷涂方法，其特征在于，所述步骤四中：移动速度为15cm/s，喷涂间距为1.5cm。5.根据权利要求1所述的用于原油蒸馏塔顶部的耐腐涂料的喷涂方法，其特征在于，所述步骤五中：首次加热，加热器距离涂层表面25cm，通电加热，加热时间30min，温度100度；再次加热，调整加热距离涂层表面5cm，加热时间20min，温度280度。6.根据权利要求1所述的用于原油蒸馏塔顶部的耐腐涂料的喷涂方法，其特征在于，所述步骤二中混合原料a包括：ni：≥65.0，c：≤0.01，co：≤3.0，cr：1.0～3.0，mo：27.0～32.0，cn：≤0.20，fe：1.0～3.0，si：≤0.10，mn：≤3.0，ai：≤0.50，s：≤0.010，p：≤0.030，w：≤3.0，ti：≤0.20，nb：≤0.20，ta：≤0.20，v：≤0.20，zr：≤0.10。7.根据权利要求6所述的用于原油蒸馏塔顶部的耐腐涂料的喷涂方法，其特征在于，所述ni mo的重量份总量为94.0～98.0。8.根据权利要求6所述的用于原油蒸馏塔顶部的耐腐涂料的喷涂方法，其特征在于，所述ni为70，mo为28，其余组分为2。9.根据权利要求6所述的用于原油蒸馏塔顶部的耐腐涂料的喷涂方法，其特征在于，所述ni为67，mo为27，其余组分为6。

技术总结
一种用于原油蒸馏塔顶部的耐腐涂料的喷涂方法，它包括如下步骤：步骤一，蒸馏塔表面喷砂；步骤二，制备粉末涂料；步骤三，调试喷涂参数；步骤四，开始喷涂；步骤五，涂层表面高温固化烘烤；并且使用合理配比的混合原料A：ni、c、co、cr、mo、cn、fe、si、mn、ai、s、p、w、ti、nb、ta、v、zr，提高耐腐涂料的耐腐效果；通过实施本发明能够延长防腐保护时间，且具有良好的防腐性能和较强的结合性能延长使用寿命。和较强的结合性能延长使用寿命。


技术研发人员：黄早早
受保护的技术使用者：北京华德星科技有限责任公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/3/8