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冲击轮采用铸锻焊接构的风扇磨煤机的制作方法

2022-03-09 18:07:55 来源:中国专利 TAG:

技术特征:
1.冲击轮采用铸锻焊接构的风扇磨煤机,包括机体(1)和抑尘装置(3),所述机体(1)的表面固装有入料口(2),所述机体(1)的侧壁固装有驱动器(4),所述机体的内壁设有轮盘(6),其特征在于:所述入料口(2)的表面设有两个抑尘装置(3),且两个抑尘装置(3)以入料口(2)的中心点对称分布,所述抑尘装置(3)包括固定杆(31),所述固定杆(31)位于入料口(2)的侧壁,所述固定杆(31)的侧壁固装有支撑杆(32),所述支撑杆(32)远离入料口(2)的一端设有移动块(33),所述移动块(33)的侧壁固装有抑尘罩(34),所述抑尘罩(34)位于入料口(2)的表面,抑尘罩(34)起到了防止煤灰飞溅的效果。2.根据权利要求1所述的冲击轮采用铸锻焊接构的风扇磨煤机,其特征在于:所述固定杆(31)和入料口(2)的表面均开设有两个螺纹孔,螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹销(35),且固定杆(31)借助螺纹销(35)和入料口(2)固定。3.根据权利要求1所述的冲击轮采用铸锻焊接构的风扇磨煤机,其特征在于:所述移动块(33)侧壁靠近支撑杆(32)的位置固装有限位块(36),所述限位块(36)的外表面和支撑杆(32)内壁滑动连接。4.根据权利要求2所述的冲击轮采用铸锻焊接构的风扇磨煤机,其特征在于:所述支撑杆(32)的表面开设有滑槽,滑槽的内壁和限位块(36)外表面滑动连接,且限位块(36)呈“凸”字形结构。5.根据权利要求4所述的冲击轮采用铸锻焊接构的风扇磨煤机,其特征在于:所述限位块(36)的侧壁固装有圆盘(37),所述圆盘(37)远离限位块(36)的一端转动连接有螺纹杆(39),圆盘(37)起到了支撑螺纹杆(39)的效果。6.根据权利要求5所述的冲击轮采用铸锻焊接构的风扇磨煤机,其特征在于:所述支撑杆(32)的侧壁固装有中空块(38),所述中空块(38)的内壁和螺纹杆(39)外表面螺纹连接,所述螺纹杆(39)的侧壁固装有旋钮,螺纹杆(39)起到了移动抑尘罩(34)的效果。7.根据权利要求1所述的冲击轮采用铸锻焊接构的风扇磨煤机,其特征在于:所述机体(1)的侧壁设有润滑装置(5),所述润滑装置(5)包括转块(51),所述转块(51)位于机体(1)侧壁,所述转块(51)的侧壁固装有夹环(52),所述夹环(52)的内壁螺纹连接有滴瓶(53),所述滴瓶(53)位于机体(1)和驱动器(4)的连接处表面,滴瓶(53)起到了润滑的效果。8.根据权利要求7所述的冲击轮采用铸锻焊接构的风扇磨煤机,其特征在于:所述机体(1)侧壁靠近转块(51)的位置固装有圆柱(54),所述转块(51)侧壁靠近圆柱(54)的位置固装有转环(55),所述转环(55)的内壁和圆柱(54)外表面转动连接,圆柱(54)和转环(55)起到了方便转块(51)转动的效果。9.根据权利要求8所述的冲击轮采用铸锻焊接构的风扇磨煤机,其特征在于:所述转环(55)的表面开设有滑动槽,滑动槽的内壁和圆柱(54)外表面转动连接,所述圆柱(54)的表面固装有两个卡块(56),且两个卡块(56)以圆柱(54)的中心点对称分布。10.根据权利要求9所述的冲击轮采用铸锻焊接构的风扇磨煤机,其特征在于:两个所述卡块(56)和转环(55)的表面均开设有定位孔,定位孔的内壁螺纹连接有螺栓(57),且卡块(56)借助螺栓(57)和转环(55)固定,螺栓(57)起到了固定滴瓶(53)位置的效果。

技术总结
本实用新型涉及磨煤机技术领域,具体为冲击轮采用铸锻焊接构的风扇磨煤机,包括机体和抑尘装置,机体的表面固装有入料口,机体的侧壁固装有驱动器,入料口的表面设有两个抑尘装置,且两个抑尘装置以入料口的中心点对称分布,抑尘装置包括固定杆,固定杆位于入料口的侧壁,固定杆的侧壁固装有支撑杆,支撑杆远离入料口的一端设有移动块,移动块的侧壁固装有抑尘罩,机体的侧壁设有润滑装置,润滑装置包括转块,转块位于机体侧壁,转块的侧壁固装有夹环,夹环的内壁螺纹连接有滴瓶,滴瓶位于机体和驱动器的连接处表面。本实用新型,解决了传统输送中的煤块在入料时会出现煤灰扬起导致煤灰飞溅的问题。致煤灰飞溅的问题。致煤灰飞溅的问题。


技术研发人员:谢振东
受保护的技术使用者:沈重机械制造集团有限公司
技术研发日:2021.10.15
技术公布日:2022/3/8
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