一模多穴的导光件成型模具的制作方法

技术特征：
1.一种一模多穴的导光件成型模具，包括自上往下依次设置的顶板、上模板、下模板、底板；所述上模板内设置有上模仁，所述下模板内设置有下模仁，所述上模仁与下模仁围构形成八个注塑模腔，所述上模仁与下模仁之间通过虎口定位；所述下模板和底板之间设置有两方铁侧板，两方铁侧板之间设置有上下叠设的顶针面板、顶针底板，所述顶针面板上设置有多个顶针，所述顶针的底部抵于顶针底板的顶部，所述顶针底板的底部抵于底板的顶部，还包括有浇注系统，所述浇注系统具有浇注口；其特征在于：每一注塑模腔均具有向上凹设于上模仁的型腔和向上凸设于下模仁的型芯，所述型芯为向上凸设的凸肋状且型芯具有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面的长度大于第二斜面的长度，相应的，所述型腔为向上凹设的凹肋状，所述型腔具有与第一斜面、第二斜面相匹配的第三斜面、第四斜面，所述型腔适配于型芯；所述第二斜面还具有凹口；所述注塑模腔为两两相对布置的四对，四对注塑模腔呈两行两列间距布置，每对注塑模腔中的凹口相对布置；所述浇注口连通凹口。2.根据权利要求1所述的一模多穴的导光件成型模具，其特征在于：所述浇注系统包括有浇注流道和连通浇注流道的分流道，所述浇注流道贯穿上模仁，所述分流道包括有主流道和连接于主流道的四个副流道，所述主流道间隔于前排注塑模腔和后排注塑模腔之间，所述副流道间隔于每对注塑模腔的两个注塑模腔之间，所述副流道还连接有两个浇注分支所述浇注口位于浇注分支的输出端。3.根据权利要求2所述的一模多穴的导光件成型模具，其特征在于：两个浇注分支呈中心对称布置的弧状。4.根据权利要求1所述的一模多穴的导光件成型模具，其特征在于：所述第一斜面上凸设有三个间距布置的第一凸台，相应的，所述第三斜面向下凸设有三个间距布置的第二凸台，合模时，所述第二凸台的底面抵于第一凸台的顶面。5.根据权利要求4所述的一模多穴的导光件成型模具，其特征在于：每一注塑模腔均对应设置有六个顶针，六个顶针与三个第一凸台交错间隔布置。6.根据权利要求1所述的一模多穴的导光件成型模具，其特征在于：所述上模板、下模板的四边均设置有用于保证模具开模、合模平衡度的导向件；所述下模板上还设置有计数器，所述计数器设置于导向件的侧旁。7.根据权利要求1所述的一模多穴的导光件成型模具，其特征在于：所述下模板和顶针面板之间还设置有减震弹簧，所述减震弹簧具有四个且位于顶针面板的四角。8.根据权利要求7所述的一模多穴的导光件成型模具，其特征在于：还包括有用于辅助顶针面板、顶针底板活动复位的中托司，所述中托司自底板的底部伸入下模板中，所述中托司为左右对称布置的两个。

技术总结
本实用新型公开一种一模多穴的导光件成型模具，包括自上往下依次设置的顶板、上模板、下模板、底板；所述上模板内设置有上模仁，所述下模板内设置有下模仁，所述上模仁与下模仁围构形成八个注塑模腔，还包括有浇注系统，所述浇注系统具有浇注口；每一注塑模腔均具有型腔和型芯，所述型芯为向上凸设的凸肋状且型芯具有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面的长度大于第二斜面的长度，所述第二斜面还具有凹口；所述注塑模腔为两两相对布置的四对，四对注塑模腔呈两行两列间距布置，每对注塑模腔中的凹口相对布置；所述浇注口连通凹口。注塑模腔的结构布局巧妙合理，一次性产出八个产品，产能高，生产效率高。生产效率高。生产效率高。


技术研发人员：杜鹃 胡明
受保护的技术使用者：东莞市星添模具有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/4/1