一种基于软包锂电池制作的极片卷绕工艺的制作方法

技术特征：
1.一种基于软包锂电池制作的极片卷绕工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一、极片制作：将原材料进行混合，并对混合后的材料进行筛选，将材料传输到压实机进行极片的压实制成；步骤二、极片磨光：将压实后的极片放置到磨光机上进行表面处理，并通过裁切机对其进行裁切分段；步骤三、极片卷绕：将正极片、负极片和隔膜放置到卷绕设备上进行卷绕，形成锂电池软包；步骤四、注液封边：将软包的边缘进行压封，并将其形成的内腔注入电解液，同时对开口处进行压封；其中，步骤三所述的卷绕设备中包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部固定安装有底架(2)，所述工作台(1)的顶部通过弹性恢复机构(3)使得左支板(4)移动，且左支板(4)的表面设置有夹板贴合单元(5)，所述工作台(1)的顶部固定连接有右支板(6)，所述右支板(6)的内部设置有夹板升降机构(7)，所述右支板(6)的一侧固定连接有支撑板(8)；所述夹板升降机构(7)中包括移动转轴(71)和固定安装在右支板(6)顶部的气缸(72)，所述气缸(72)的底部滑动连接有活塞杆(73)，所述活塞杆(73)的一端固定连接有第一方板(74)，所述第一方板(74)的内表面通过转动轴承(75)固定连接有副动转轴(76)，且副动转轴(76)的一端固定连接有上夹板(77)，所述第一方板(74)的表面通过啮合组件(78)使得翻转转轴(710)转动，且翻转转轴(710)的一端与支撑板(8)的内壁转动连接，所述翻转转轴(710)的表面设置有极片抚平机构(79)，所述移动转轴(71)的表面通过转动轴承(75)固定连接有第二方板(711)，所述第一方板(74)的底部固定连接有第一固定板(712)，所述第二方板(711)的顶部固定连接有第二固定板(713)，所述第一固定板(712)和第二固定板(713)的内部通过转动板(714)转动连接，所述右支板(6)的左右两侧均开设有移动槽(715)，所述移动转轴(71)和副动转轴(76)的表面与移动槽(715)的表面滑动连接，所述移动转轴(71)和副动转轴(76)的表面通过驱动组件(716)驱使转动；所述啮合组件(78)中包括连接杆(78-1)、传动齿条(78-2)和传动齿轮(78-3)，所述连接杆(78-1)的一端与第一方板(74)的一侧固定连接，所述连接杆(78-1)的一端与传动齿条(78-2)的一侧固定连接，所述右支板(6)内腔的一侧开设有滑槽(78-4)，所述传动齿条(78-2)与滑槽(78-4)的表面滑动连接，所述传动齿轮(78-3)外表面中心处与翻转转轴(710)的表面贯穿固定，所述传动齿条(78-2)和传动齿轮(78-3)的表面啮合。2.根据权利要求1所述的一种基于软包锂电池制作的极片卷绕工艺，其特征在于：所述极片抚平机构(79)中包括抚平辊(79-1)和延伸板(79-2)，所述抚平辊(79-1)的两端与延伸板(79-2)的相对侧转动连接，所述延伸板(79-2)的一端与翻转转轴(710)的表面贯穿转动，所述延伸板(79-2)与支撑板(8)的相对侧之间固定连接有扭转弹簧(79-3)。3.根据权利要求1所述的一种基于软包锂电池制作的极片卷绕工艺，其特征在于：所述驱动组件(716)中包括驱动电机(716-1)，所述驱动电机(716-1)固定安装在右支板(6)的一侧，所述驱动电机(716-1)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(716-2)，所述驱动转轴(716-2)、移动转轴(71)和副动转轴(76)的外表面均固定连接有传动轮(716-3)，所述传动轮(716-3)的表面通过传动带(716-4)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种基于软包锂电池制作的极片卷绕工艺，其特征在于：所述
弹性恢复机构(3)中包括拉动杆(31)和移动块(32)，所述拉动杆(31)的一端固定连接有拉动板(33)，所述移动块(32)的顶部与左支板(4)的底部固定连接，所述工作台(1)的表面开设有延伸槽(34)，所述移动块(32)与延伸槽(34)内表面滑动连接，所述拉动杆(31)的延伸端贯穿延伸至延伸槽(34)的内部并与移动块(32)贯穿固定。5.根据权利要求4所述的一种基于软包锂电池制作的极片卷绕工艺，其特征在于：所述工作台(1)的内部且位于延伸槽(34)的一侧开设有放置槽(35)，所述拉动杆(31)的延伸端固定连接有压动板(36)，且压动板(36)与放置槽(35)的内表面滑动连接，所述放置槽(35)的内表面固定连接有挡板(37)，所述拉动杆(31)与挡板(37)之间贯穿滑动，所述压动板(36)和挡板(37)的相对侧之间固定连接有复位弹簧(38)。6.根据权利要求1所述的一种基于软包锂电池制作的极片卷绕工艺，其特征在于：所述夹板贴合单元(5)中包括转动转轴(51)和下夹板(52)，所述下夹板(52)的一侧设置有限位组件(53)，所述上夹板(77)的一侧固定连接有支柱(54)，所述左支板(4)的表面开设有限位槽(55)，所述支柱(54)的外表面与限位槽(55)的表面滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种基于软包锂电池制作的极片卷绕工艺，其特征在于：所述转动转轴(51)的一端与限位槽(55)的内表面转动连接，所述转动转轴(51)的表面开设有圆弧槽(56)，所述下夹板(52)的一侧与转动转轴(51)的一端固定连接。8.根据权利要求6所述的一种基于软包锂电池制作的极片卷绕工艺，其特征在于：所述限位组件(53)中包括转动柱(53-1)，所述转动柱(53-1)的一端与下夹板(52)的一侧固定连接，所述转动柱(53-1)的延伸端转动连接有限位板(53-2)。

技术总结
本发明公开了一种基于软包锂电池制作的极片卷绕工艺，步骤三所述的卷绕设备中包括工作台，工作台的底部固定安装有底架，工作台的顶部通过弹性恢复机构使得左支板移动，本发明涉及锂电池制作技术领域。该基于软包锂电池制作的极片卷绕工艺，通过设置有夹板升降机构，利用气缸带动活塞杆的移动，使得第一方板和第二方板之间通过转动板进行转动调节，并配合上驱动组件带动传动轮的转动，以此实现了上夹板和下夹板夹紧操作中传动带的距离调节，同步带动了翻转转轴的转动，使得抚平辊与极片的表面接触，以此不仅实现了下降夹紧的操作，而且可以进行同步的驱动转动，以及抚平辊的扶平辅助操作，提高了极片卷绕时的加工效率和质量。提高了极片卷绕时的加工效率和质量。


技术研发人员：张亚坤
受保护的技术使用者：张亚坤
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/4/8